《数控特种加工技术（第二版）》教学资源-第2章数控电火花加工.pptVIP

主编：丛文龙张祥兰

学习目标与要求：

图2-2放电间隙状况示意图(a)放电间隙状况(b)放电后的外表1—阳极2—阳极上抛出金属的区域3—熔化的金属微粒4—工作液5—凝固的金属微粒6—阴极上抛出金属的区域7—阴极8—气泡9—放电通道10—翻边凸起11--凹坑

图2-5脉冲电源电压波形

1．张弛式脉冲电源

图2-6线路脉冲电源1—工具电极2—工件

图2-7自振式晶体管脉冲电源

2．独立式脉冲电源独立式脉冲电源的放电间隙和直流电源各自独立、互相隔离，能独立形成和发生脉冲，可大大减少电极间隙物理状态参数变化的影响。最常用的独立式脉冲电源为晶体管式脉冲电源，它是利用功率晶体管作为开关元件而获得单向脉冲的。

3．派生脉冲电源

三、自动进给调节系统

图2-8放电间隙、蚀除速度和进给速度

2．自动进给调节系统的组成自动进给调节系统由测量环节、比较环节、放大驱动环节、执行机构和调节对象等几个主要局部组成，图2-9是其根本组成局部方框图。

图2-9自动进给调节系统的组成

图2-10数控X、Z、C多轴联动加工

图2-12工作液循环方式〔a〕下冲油式〔b〕上冲油式〔c〕下抽油式〔d〕上抽油式

图2-13常用电极结构〔a〕整体式电极〔b〕组合式电极1—减重孔2—固定用螺孔3—固定板4—电极

图2-14电极长度尺寸

加工型腔时电极长度按图2-15进行计算，即〔2-2〕〔2-3〕式中——电极垂直方向的总高度，mm；——电极垂直方向的有效工作尺寸，mm；——考虑加工结束时，为防止电极固定板和模板相撞，同一电极能屡次使用等因素而增加的高度，一般为5～20mm；——型腔垂直方向的尺寸〔型腔深度〕，mm；——粗规准加工时电极端面相对磨损率，其值小于l％，只适用于未预加工的型腔；——中、精规准加工时电极端面相对耗损率，其值一般为20％～25％；——中、精规准加工时端面总进给量，一般为0.4～0.5mm；——最后一档精规准加工时端面的放电间隙，一般为0.02～0.03mm，可忽略不计。

图2-15电极垂直方向尺寸1—电极固定板2—电极3—工件

3．金属材料热学常数对电蚀量的影响金属材料的热学常数是指材料的熔点、沸点、热导率、比热容、熔化热、汽化热等。当脉冲放电能量相同时，金属的熔点、沸点、比热容、熔化热、汽化热越高，电蚀量将越少，越难加工；另一方面，热导率越大的金属，由于较多地把瞬时产生的热量传导散失到其他部位，因而降低了本身的蚀除量。而且当单个脉冲能量一定时，峰值电流越小，即脉冲宽度越长，散失的热量也越多，从而减少电蚀量。相反，脉冲宽度越短，峰值电流越大，由于热量过于集中而来不及传导扩散，虽使散失的热量减少，但抛出的金属中气化局部比例增加，多耗用不少汽化热，电蚀量也会降低。

除了放电间隙能否保持一致外，其大小对加工精度也有影响，尤其是对复杂形状的加工外表，棱角部位电场强度分布不均，间隙越大，影响越严重。实际加工中，电极上的尖角本身因尖端放电蚀除的几率大而损耗成圆角。这样，电极的尖角很难精确地复制在工件上。因此，为了减少加工误差，提高仿形精度，应采用较小的加工规准〔脉冲电源提供的脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流等一组电参数〕，缩小放电间隙；另外，还必须使加工过程稳定。

图2-17放电凹坑剖面1—无变化区2—热影响层3—翻边凸起4—熔化凝固层5—放电通道6—气化区7—熔化区

6．加工效果〔1〕配合间隙：0.06mm。〔2〕斜度：0.03mm〔单面〕。〔3〕加工外表粗糙度：1.0～1.25。

图2-19锥齿轮锻模毛坯和电极〔a〕工件〔b〕电极

9．加工效果〔1〕因半精、精加工采用了低损耗规准，工具电极综合损耗约为1％～2％。〔2〕加工外表粗糙度值为1.5～2，无需修型抛光，可以直接使用。〔3〕加工后，槽孔壁有0.2mm的脱模斜度，符合设计要求。加工后，槽孔壁有0.2mm的脱模斜度，符合设计要求。