物料员培训指南管理咨询.ppt

物料员培训指南目录一尾数箱的处理方式二领料/发料/备料三收线1各主数据的计算方法及如何保持系统中的出库、入库与实物三者相符？2在处理各主数据时应注意的问题3退料应该注意四各种单据中需注意事项五工作职责六反冲物料处理方式七各种报表的填写八车间管理规定尾数箱责任人跟踪（数量，责任人签名）01两班交叉合并生产尾数（同一种类的产品尾数箱对应的数量不能超过整箱所对应的数量）01对于无法合并的尾数箱物料员分区域分种类放置01一尾数箱的处理方式二备料/领料/发料2.1组长/领班→看板计划→物料员备相关物料2.2备料注意事项a备料种类与数量物料员权衡b尾数箱不备料处理，采取分发产线合并c物料转接过程要核对数量，注意签字确认2.3领料注意事项a领料过程同种类/次/人b物料只允许找物料员领取c物料转接过程要核对数量，注意签字确认三收线一）各主数据的计算方法及如何保持系统中的出库、入库与实物三者相符？注意以下数据要求生产日报表、物料结存报表及物料交接本三者相等1发料=领料=交接本上出库合计数量2良品产出=成品进仓数=已入仓数量+待OQC检验的成品=各个环节交接本上体现的数据（打包←→成品←→仓库）3本班投入=2+来料不良+制程不良(非反冲物料）本班投入=2+制程不良(反冲物料）4产出数量=良品产出+尾数产品（注意产出数量何时等于良品产出数量）5a来料不良=QC判定的来料不良；b制程不良=QC判定的制程不良a+b=不良品总合6尾数（成品尾数）7剩余退料二）在处理以上各主数据时应注意的问题1注意数量及种类的确认，签名核实；2什么是良品产出？数据的来源情况：3尾数不能算在本班投入数量里面，以良品散件形式退物料员；4产出数量区别与本班投入；5不良品必须是经过IPQC确认，终检判定无效；6尾数不能算在良品产出中，以良品的形式退物料员，物料员需要参照尾数箱的处理方式；7成品是散件的情况下，剩余退料中不允许含有半成品；组装组件时可能有半成品，但要分类别，数量及明细与实物一致。8报工须注意：报工=进仓退料应该注意不良品处理方式原则：哪里领退哪里，谁领谁退。物料员集中后统一由处理不良品的人员汇总处理，不良品必须在24小时内通过各种程序处理完毕。单据保管：有抬头文本的单据需要保管3-8年（如：工单，领料单，报废单，请购单等）其他非正式单据至少保管两个月（如：领料交接单，欠料统计表等自制单据）单据书写要求：领料单，工单，交接单，报表，红字领料单，退仓单，物料收发卡，报废单等单据一律不得更改，字迹工整，清晰，签名要求能够明显辨认责任人。四各种单据中需注意事项1物料员工作职责：熟悉当天的生产排配及仓库的物料状况；配合月度/年度盘点；领料、发料、退料，每日生产物料的掌控、过程单据准确无误；3来料不良退仓，制程不良的报废；包材领用、发放及回收；五工作职责01协助物流领班处理物流组日常事物；02负责本组人员工作调配及安排；03掌控本班物料领料、发料、退料、报废处理，单据等2物料组长工作职责：制程不良（在对应的CO订单下报废到7010无价值工厂）来料不良（无需要报工和假退假领动作，直接由物料员开退仓单从线边仓退仓库，此过程全部不牵涉CO号）次组件线上反冲物料不良品的处理方式：六反冲物料处理方式制程不良（在对应的CO订单下报废到7010无价值工厂）来料不良（以对应的CO订单号先假退线边仓，再开退仓单从线边仓退仓。注意：假退假领单统一交报工员，报工员在线边仓做相应处理。）3：拆卸后的良品包括终测不良（以对应CO订单假退到线边仓。注意：假退假领单统一交报工员，报工员在线边仓做相应处理。）注意：生产线退所有的不良品时需要在拒收单上面体现准确的（CO订单号、sap码、数量、物料描述、规范的退料签名、规范的IPQC签名等），否则物料拒收。组件线上反冲物料的处理方式：七各种报表的填写7.1物料交接单的填写*