水压漏风课件.pptVIP

鍋爐本體試驗一、水壓試驗1.概念：按規定的壓力和保持時間，對鍋爐承壓部件用水進行的壓力試驗，以檢查有無洩漏和殘餘變形。2.類型及適用對象：⑴工作壓力試驗—升壓至汽包設計壓力對象：①大、小修後的鍋爐；②因受熱面洩漏而檢修的鍋爐。⑵超壓試驗鍋爐本體－升壓至1.25倍汽包工作壓力；再熱器－升壓至1.5倍ZR進口壓力對象：①新安裝鍋爐；②經兩次大修（6～8年）的鍋爐；③特殊情況：Ⅰ.停用一年以上，準備恢復運行時；Ⅱ.承壓部件經過重大修理或更換－水冷壁更換管數在50%以上，受熱面（GR、ZR、SM等）進行了成組更換，鍋筒進行了重大修理。Ⅲ.鍋爐嚴重超壓達1.25倍工作壓力及以上時；Ⅳ.鍋爐嚴重缺水後受熱面大面積變形時。3.試驗範圍：⑴高壓部份—給水管道系統、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、過熱器及主蒸汽管部分，即從給水泵出口至汽機主汽門之前；⑵低壓部份—再熱器，即汽機高壓缸排汽逆止閥後至中壓缸聯合汽門之前；⑶鍋爐本體部分的管道附件，包括相連的輔助管道（疏水、放水、排汙、空氣、儀錶、取樣等管）的一次門前管道。4.高壓部份試驗方法⑴關鍋爐放水門、疏水門、排汙門，關汽機進口門和旁路門，開鍋爐上部空氣門；⑵啟動給水泵（或凝結水泵），按冷爐上水要求進水，直至空氣門冒水後，關空氣門；⑶用給水旁路繼續進水（或用升壓泵進水），使壓力緩慢升高；⑷壓力升至試驗壓力的10%左右時，進行初步檢查；⑸如未發現洩漏，則繼續升壓至工作壓力，關進水門，停水泵，維持5min，進行檢查；⑹緩慢開啟汽水取樣門或疏水門，進行放水泄壓；⑺壓力降至0.2MPa時，開GR出口空氣門和定期排汙門，放掉餘水。（可同時做低水位報警試驗）5.低壓部份試驗方法⑴關高壓缸排汽逆止門和中壓缸聯合汽門，並加堵板，隔絕汽輪機；⑵利用ZR進口事故噴水管，用凝結水泵（或加壓泵）進水和升壓。6.試驗的基本要求:⑴試驗水質合格－採用除鹽水,並進行加藥處理(加入200mg/L左右的聯氨,並用氨水調節PH值至10以上);⑵控制上水溫度及其與鍋筒壁溫差一般按製造廠規定;無規定時,水溫在30～70℃,上水後鍋筒下壁溫度≥50℃,上下壁溫差≯50℃;⑶上水時排盡內部空氣（上部空氣門冒水）－內部有空氣時，受壓後空氣壓縮，使壓力的變化較緩慢，影響試驗的準確性；⑷升降壓應緩慢、平穩—升壓速度按製造廠規定，一般≯0.1～0.3MPa/min。⑸考慮環境條件－環境溫度≮5℃，低於5℃時應有防凍措施;⑹加強壓力監視—由專人負責監視；以鍋筒就地壓力錶指示為准；壓力錶精度在1.5級以上；且具有兩只以上不同取樣源的壓力錶投運,並進行校對;⑺試驗前與汽機側可靠隔絕，防止水進入汽機—設水壓專用堵板或拆除自動主汽門門芯後加堵板；⑻超壓試驗時：①解列不參加超壓的部件(水位計、鍋水迴圈泵、熱控儀錶、變送器、電動泄壓閥PCV等)；②採取措施，防止安全門開啟；③拆除重點檢查部位的保溫；④檢查工作應在壓力降至工作壓力後進行7.檢查的重點部位:⑴安裝焊口和焊縫;⑵設備支吊架－檢查受力、變形情況；⑶承壓設備的孔、門結合面（汽包人孔，聯箱手孔，閥門盤根等）8.合格標準⑴工作壓力試驗－關閉進水門，停止升壓泵後，5min內GR壓降≯0.5MPa，ZR壓降≯0.25MPa；受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的洩漏痕跡。⑵超壓試驗－先升壓至工作壓力，經檢查無洩漏及異常後，緩慢升壓（≯0.1MPa/min）至試驗壓力，保持5min後降至工作壓力，再進行檢查：①受壓元件金屬壁和焊縫無任何水珠和水霧洩漏痕跡；②受壓元件無明顯殘餘變形。二、漏風試驗1.試驗目的檢查風煙系統的嚴密性，找出漏風位置並加以消除。2.漏風大小對工作的影響⑴使排煙損失增大，熱效率降低－實踐證明，爐膛漏風係數每增加0.1，排煙溫度將增加3～8℃，q2將增加0.2～0.4%⑵降低爐膛溫度，惡化燃燒和傳熱，使q4增大；⑶導致汽溫偏高，危害安全；⑷增加引風機負荷和電耗；⑸降低尾部煙溫，容易造成低溫腐蝕和低溫粘結灰；⑹空預器嚴重漏風會限制鍋爐出力;⑺流化床鍋爐,爐膛下部為正壓,漏風會使煙氣外漏，危害安全。因此，應儘量減小鍋爐各區段漏風量。要求的漏風係數最大值—表1-13.對冷態鍋爐—定性檢查漏風位置，不能確定漏風量大小⑴正壓法關引風機入口檔板和爐膛煙道孔門，