现代加工技术-03电火花线切割.pptVIP

慢走丝电火花线切割机床的结构原理图1-溜板2-绝缘垫块3、13-伺服电机4-工作台5-放丝卷筒6、11-导丝轮和旅紧机构7-导向装置8-工作液喷嘴9-工件10-脉冲电源12-收丝卷筒14-数控装置15-伺服电机电源慢走丝：走丝作单方向运动，多用铜丝，为一次性使用，走丝速度一般低于0.2m/min，电极丝走丝平稳无震动，损耗小，因此加工精度高，表面粗糙度值低，但其导向、張紧机构比较复杂。一、机床本体机床本体坐标工作台走丝机构丝架床身电火花线切割机床12二、脉冲电源为什么采用正极性加工？电极丝细，WM不能过大，即：电流小（1～5A），窄脉冲（2～60μs）短脉冲加工中，正极性加工保护工具电极线切割用脉冲电源晶体管矩形波脉冲电源高频分组脉冲电源低损耗电源电流上升率小（di/dt），电极散热好，损耗低tututu工作液慢走丝：去离子水，浸泡式快走丝：乳化液，浇注式对工作液的要求绝缘性能洗涤性能冷却性能环保工作液循环系统的组成三、工作液循环系统线切割控制系统线切割数控编程方法5.3电火花线切割控制系统和编程技术一、线切割控制系统加工控制功能线切割控制系统的组成轨迹控制原理线切割控制系统的组成切割轨迹控制系统控制电极丝相对于工件的运动轨迹进给控制系统进给速度=蚀除速度走丝机构控制机床操作控制及其他辅助控制轨迹控制原理常用的轨迹控制方法逐点比较法、数字积分法、矢量判别法、最小偏差法逐点比较法进给控制：进给速度=蚀除速度短路回退：按原路退回（记忆路径功能）间隙补偿：图形微放：缩放、旋转、平移图形适应控制：根据工况改变电规准自动找中心：信息显示：加工过程相关信息加工控制功能间隙补偿方法ΔrδΔrδ凸体的加工凹体的加工编程方法手工编程：自动编程：根据图纸要求由计算机自动完成程序代码形式G指令（ISO标准代码）3B指令G指令编程方法1233B指令编程方法4二、线切割数控编程要点1许多CAD/CAM软件都有电火花线切割自动编程功能2如UG、CAXA三、自动编程5.4线切割加工工艺及应用图5-16数控线切割机床的加工工艺路线图1、应用中应注意的工艺问题（1）合理安排切割路线a)正确的切割路线b)错误的切割路线合理安排切割路线不正确的方案b)可用的方案c)最好的方案在线切割加工中，需要确定电极丝相对工件的基准面、基准线或基准孔的坐标位置。对加工要求较低的工件，可直接目测来确定电极丝和工件的相互位置，也可采用火花法，即利用电极丝与工件在一定间隙下发生效电的火花，来确定电极丝的坐标位置。对加工要求较高的零件，可采用电阻法，利用电极丝与工件基面由绝缘到短路接触的瞬间，两者间电阻突变的待点来确定电极丝相对工件基准的坐标位置。数控电火花线切割机床，一般具有电极丝自动找中心坐标位置的功能。（2）电极丝初始位置的确定根据工件的要求、电极和工件的材料、加工工艺指标和经济效果等因素来确定电规准，并在加工过程中及时地转换。要求生产率较高时：电规准选较大值；表面粗糙度值要求较高时：电规准选小值；要求切割速度较高时：脉冲参数要选大一些，但加工电流的增大受到电极丝截面积的限制，过大的电流将引起断丝。加工大厚度工件时：为了改善排屑条件，宜选用较高的脉冲电压、较大的脉宽和峰值电流，以增大放电间隙，帮助排屑和使工作液进入加工区。（3）电规准的选择哈尔滨工业大学现代数控技术哈尔滨工业大学现代数控技术现代数控技术哈尔滨工业大学现代数控技术现代数控技术哈工大(威海)现代加工技术哈工大(威海)现代加工技术现代数控技术*电火花线切割加工与电火花成形加工的基本原理一样，都是基于电极间脉冲放电时的电火花腐蚀原理，实现零部件的加工。所不同的是，电火花线切割加工不需要制造复杂的成形电极，而是利用移动的细金属丝（钼丝或铜丝）作为工具电极，工件按照预定的轨迹运动，“切割”出所需的各种尺寸和形状。***第5章电火花线切割加工*贾宝贤5687026WireElectricalDischargeMachining

WEDM课程内容大纲*?1绪论?2电火花加工?3电火花线切割加工?4电化学加工?5超声波加工?6磨料与水喷射加工?7激光加工?8快速原型制造?9电子束、离子束加工?10化学、等离子体、磁性磨料加工