《数字化协同制造综合实训》课件——任务1--钻孔的基本编程.pptxVIP

高等职业教育机械类创新规划系列教材任务1钻孔的基本编程

项目五孔加工通过本项目的学习使学生掌握数控机床点孔、钻孔及铰孔指令的应用，能够独立操作FANUCVDL-600A数控铣床对工件完成钻孔加工等。

任务1钻孔的基本编程一、任务内容图5-1-1生产图样（mm）通过学习钻孔加工刀具的类型特点编制钻孔加工程序按生产图样要求加工出制件制订加工路线能正确使用G代码图5-1-1

任务1钻孔的基本编程二、任务目标1掌握FANUCVDL-600A立式数控铣床的操作步骤。2能正确使用G代码编制钻孔加工程序。3培养学生自主学习的能力及团队协作能力。4提高学生的学习兴趣，激励学生参与实践教学任务。

任务1钻孔的基本编程三、任务准备材料准备100mm×100mm×20mm45#钢料一块。设备、工具准备FANUCVDL-600A立式数控铣床、液压虎钳。刀具准备中心钻、麻花钻、铰刀。量具准备游标卡尺、寻边器。辅助工具垫铁、虎钳扳手、铜棒。

任务1钻孔的基本编程四、知识链接1、钻头导向性轴向力切削刃数控铣床钻削使用的钻头特点钻削使用的刀具是钻头，钻头用来对工件进行打孔。钻头按材质分为高速钢钻、硬质合金钻头；钻头按用途可分为普通钻、浅孔钻、深孔钻、定心钻等。

任务1钻孔的基本编程四、知识链接（1）切削刃1、钻头2个切削刃处于对称的位置，径向力相互抵消，在轴向上不会发生弯曲，如图5-1-2所示。钻头图5-1-2切削刃

任务1钻孔的基本编程四、知识链接（2）轴向力1、钻头轴向力作用于钻头的轴向，如图5-1-3所示。轴向力图5-1-3轴向力A=轴向力B=进给

任务1钻孔的基本编程四、知识链接（3）导向性1、钻头钻头在加工孔的引导下前进，如图5-1-4所示。导向性图5-1-4导向性

任务1钻孔的基本编程四、知识链接1、钻头钻头直径不是很大，可进行高效率加工，并且可排出切屑。钻头的各个部分有不同的功能，以麻花钻为例介绍。

任务1钻孔的基本编程四、知识链接（1）槽长1、钻头槽长槽长影响孔的精度和钻头的寿命槽长由孔的深度、重磨量来决定，槽长增大，相应的钻头长度增大，钻头本身刚性降低。刚性低的钻头在切入工件的时候会发生强烈振摆，旋转中心无法固定，从而降低孔的精度，影响钻头的寿命。图5-1-5槽长一般建议选择槽长尽可能短的钻头

任务1钻孔的基本编程四、知识链接1、钻头（2）螺旋角图5-1-6螺旋角螺旋角是钻头螺旋槽相对于轴向的倾斜角度，钻头外周部的螺旋角与前角相等。一般情况下，螺旋角约为30°小于30°时称为弱螺旋大于30°时称为强螺旋

任务1钻孔的基本编程四、知识链接1、钻头（2）螺旋角弱螺旋钻头螺旋线的长度短，排屑性能良好，但是前角小，切削阻力增大。强螺旋钻头前角大，切削阻力降低，切削刃刃角部分锋利，易发生崩刃和破损。图5-1-6螺旋角

任务1钻孔的基本编程四、知识链接1、钻头（2）螺旋角工件材料螺旋角铸铁、钢（280HB以下）28°~32°钢（281HB以上）15°~30°轻合金、不锈钢10°~42°工件材料不同，最适合的螺旋角角度也不同，见表5-1-1。表5-1-1适合各种工件材料的螺旋角

任务1钻孔的基本编程四、知识链接1、钻头（3）心厚与钻心锥度图5-1-7心厚与钻心锥度心厚、钻心锥度与槽宽决定钻头剖面形状心厚极大的情况下，可提高钻头刚性，但槽面积缩小，排屑变得困难，同时，切削阻力轴向力变大，对钻削整体产生影响。钻床上使用高速钢钻头，心厚是钻头直径的10%~20%，直径小的钻头该比例较大，随着钻头直径增大，该比例会下降。高速钢钻头的韧性高，因此优先考虑排屑。而在高刚性、高功率的数控铣床上使用的高速、高效率硬质合金钻头，心厚高达直径的20%~30%，这是为了提高钻头的刚性，以便可以提高进给速度，将切屑折断。

任务1钻孔的基本编程四、知识链接1、钻头（3）心厚与钻心锥度图5-1-7心厚与钻心锥度随着心厚增大，顶端心厚部分横刃变长，发生挤压范围扩大轴向力增加，为减小轴向力需进行横刃修磨，缩短横刃。钻心锥度用于心厚较薄的高速钢钻头或深孔钻头，可以提高钻头的刚性。一般情况下，直径100mm钻头钻心锥度在2mm内，钻心锥度过大，会导致排屑困难。心厚与钻心锥度由钻头材料工件材料来确定

任务1钻孔的基本编程四、知识链接1、钻头（4）顶角图5-1-8顶角顶角大小对切屑厚度有影响进给量f一定的情况下顶角较小时，切削刃在垂直方向的切削量h变小；顶角较大时，切削量h’变厚，因此切屑厚度增加。预防切屑在钻头上缠绕的方法是增大顶角，使切屑容易折断。

任务1钻孔的基本编程四、知识链