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青岛啤酒厂数字驱动智能制造场景及实施方案

1、建设背景

1.1数字化转型背景

随着新一代数字技术的蓬勃发展，数字经济已经成为世界各国争夺的战略制高点。紧跟数字经济发展脉络，已是当下传统制造业转型升级的必由之路。借力数字经济发展，制造业数字化转型升级的最终目标在于构建一个集信息收集、数据分析、组织决策和项目执行为一体的独特智能体系，强调数据信息化、设备智能化，以及员工、设备和管理三者之间的相容性。以此发挥我国制造业效率优势，持续增强创新灵活性。

基于国家政策导向，青岛啤酒作为国有企业率先实行先进制造业与服务业融合实践，拟打造啤酒生产的全产业链体系。通过建设智能制造工厂数字化服务平台、个性化在线定制平台、供应链服务平台，开发和应用智能化解决方案，融合信息技术、人工智能等应用，实现从订单收集到产品交付全过程的智能化管理，提高价值链的效率和质量。

1.2基础条件

（1）企业智能制造基础

青岛啤酒在百年的发展中，在智能化设备、自动化控制系统、工控系统、信息化管理系统、资源管理系统守正出新，一直保持行业领导者地位。公司信息系统建设始于2001年，覆盖了公司所有制造工厂、省级销售单位以及各职能部门，同时延伸至经销商、供应商、第三方物流。2011年，青啤率先在啤酒行业通过ISO27001信息安全体系认证，2015年，在青岛市经信委的带领下，通过了两化融合体系认证，成为首批通过该体系认证的青岛企业之一。

（2）企业推进数字化转型业务基础

2021年3月15日，青岛啤酒厂成为全球首家啤酒饮料行业工业互联网“灯塔工厂”，构建了人工智能驱动的端到端体系，实现了“以产品为中心”转变为“以消费者为中心”，从大规模生产到大规模定制的数字化转型，促进了行业绿色可持续发展,提升了中国先进制造的国际影响力，成为中国智造的行业新标杆。2021年，青岛啤酒获评山东省数字化车间，2022年获评青岛市智能工厂。

2、智能制造场景及方案介绍

2.1质量管控-智能在线检测-基于数字化的质量全流程管理

（1）具体场景描述

应用该场景可对生产全过程的关键工艺质量参数进行自动采集，实时监控，异常报警，并自动分析检测数据，形成可视化的智能报表，有助于发现生产过程中的瓶颈和薄弱环节,进行有针对性的改善。行业内首家建立ERP质量数据系统：总部对所有工厂的质量数据进行ERP线上集中动态监控，并通过控制图、盒须图等分析工具，对检测过程实施统计控制，为质量改进及质量战略的制定提供了科学的依据。

（2）解决的痛点问题描述

传统生产线的智能在线检测系统尽管可以实时监测和分析数据，但仍然存在误报和漏报的可能。系统也会因为环境变化或设备故障而产生误报，可能会因为检测灵敏度不足而漏报一些问题。同时，智能在线检测系统会产生大量的数据，包括生产数据和工艺参数等，但对数据进行安全存储和保护能力弱，数据泄露和滥用现象时有发生。

（3）采用的技术方案

①全新一代EBI空瓶检测机、FBI满瓶检测机，基于IRIS检测系统及M2技术的创新和变革实现照相计算机取代电子分析装置，最终实现高速照片比对。

②先进的数据记录系统，自动采集生产数据，并生成剔除趋势分析图，多品种、多时间、不同模块同步分析。

③采用IR检测技术对残留水进行检测、应用HF技术对残留碱液进行监测。7台CCD高速照相机，最高检测速度1200次/分钟,多角度拍照，540°覆盖。

④贴标质量检测系统，多套系统满足全方位检测。模块化贴标机配备贴标质量检测单元，2台照相机满足全标检测。

⑤全过程1800多个质量检测点，所有数据进入ERP系统，实时跟踪与监控，自动统计分析，促进质量改进。

（4）已实施成效

①7台CCD高速照相机，最高检测速度：1200次/分钟,多角度拍照，540°覆盖；

②识别率：2mmx2mm异物检测精度99.5%以上；

③冷贮酒乙醛在100%合格的基础上，达公司标杆率由44.5%提升至95.8%；

④百万缺陷指标，产品不良率下降39%。

（5）经济性和可推广性

可节约生产劳动力约30人，每年为公司节省超过生产成本约500万，并且大幅提高产品质量。同时，该场景实例采用的均是通用设备，定制化开发投入小，适合在同行业内进行推广应用。智能在线检测场景的实施可以帮助企业提高生产效率和资源利用率，减少能源和资源的浪费，场景实施衍生的标准和规范可以被其他车间和工厂采纳和推广，从而提高整个行业的标准化水平。

2.2工厂建设-工厂数字化设计-基于3D建模数字仿真的智能仓储建设

（1）具体场景描述

青岛啤酒厂为保证新建智能仓储项目能够顺利落地，在建设前，就对整个项目进行了三维建模，数字化仿真，将整个流程、设计、效率等进行了数字化模拟，在项目建设过程中，按照三维分解的步骤进行建设，实现最终完成效果与预期效果高度契合。

（2）解决的痛点问题描述

传统三维软件建立的产