机械制图常用零件经典图纸.pptVIP

表面粗糙度的选择在满足使用性能前提下，考虑经济性和加工设备。一般应遵循以下原则：同一零件上，工作表面比非工作表面的参数值要小。摩擦表面要比非摩擦表面的参数值小。有相对运动的工作表面，运动速度愈高，其参数值愈小。配合精度越高，参数值越小。间隙配合比过盈配合的参数值小。配合性质相同时，零件尺寸越小，参数值越小。要求密封、耐腐蚀或具有装饰性的表面，参数值要小三、极限与配合极限与配合是零件图和装配图中一项重要的技术要求，也是检验产品质量的技术指标。1、极限与配合的概念（1）互换性互换性：是指零件在尺寸与功能上可以相互代替的性质。表现：①装配前不经过挑选；②装配中不经过修配；③装配后满足设计和使用性能要求。意义：零件具有互换性，既便于装配和维修，也有利于组织生产协作，提高生产率。极限与配合是保证零件具有互换性的重要标准。基本术语基本尺寸：设计给定的尺寸，如φ30是根据计算和结构上的需要所决定的尺寸。?极限尺寸：允许尺寸变动的两个极限值，以基本尺寸为基数来确定。如图所示，最大极限尺寸Φ30.010，最小极限尺寸Φ29.990。尺寸偏差：极限尺寸与基本尺寸代数差。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差为下偏差。孔的上、下偏差分别用ES和EI表示；轴的上、下偏差分别偏差用es和ei表示。上偏差：ES=30.010-30=+0.010；下偏差：EI=29.990-30=-0.010零线：在公差带图中，确定偏差的一条基准直线。通常以零线表示基本尺寸。尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量。即最大极限尺寸与最小极限尺寸之差：30.010-29.990=0.02；也等于上偏差减去下偏差：0.01-(-0.01)=0.02。公差总是大于零的正数。公差带：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线限定的区域。一般用带斜线的方框表示。01020304标准公差与基本偏差标准公差：由国家标准规定的公差值。其大小由两个因素决定，一个是公差等级，另一个是基本尺寸。国家标准GB/T1800.2—1998中规定，公差带是由标准公差和基本偏差组成的，标准公差决定公差带的高度，基本偏差确定公差带相对零线的位置。如图公差等级用来确定尺寸的精确程度。国家标准将标准公差分为20级，即IT01、IT0、IT1、IT2……IT18。IT表示标准公差，数字表示公差等级。IT01级的精确度最高，以下逐级降低。05标准公差的数值的选取请参考有关国家标准。如表作为尺寸基准的几何要素：对称平面、主要加工面、安装底面、端面、孔轴的轴线等。如图点基准、线基准和面基准（端面）（轴线）（对称中心线）01020304选用端面E和轴线F作为辅助基准，以E为辅助基准标注尺寸12、48，以F辅助基准标注尺寸Ф20。尺寸基准的选择原则如图所示轴承挂架，三个方向的主要基准Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ都是设计基准。Ⅰ又是加工Ф20和顶面的工艺基准，Ⅱ是加工两个螺钉孔的工艺基准，Ⅲ又是加工平面D和E的工艺基准“基准重合原则”：主要基准应与设计、工艺基准重合，工艺基准应与设计基准重合。不能统一时，主要尺寸应从设计基准出发标注。此时，辅助基准E、F与主要基准之间联系尺寸是30和60。轴承挂架尺寸标注步骤步骤:①分析尺寸基准；②形体分析，标注定形与定位尺寸；③整理完成全部尺寸标注。例如，蜗轮蜗杆减速器箱体的尺寸标注，如图所示。分析尺寸基准。如图形体分析，注出主要形体的定形及定位尺寸。先底板然后蜗杆轴孔、蜗轮轴孔、箱体。如图形体分析，标注次要形体的定形及定位尺寸。肋板整理加工，完成全部尺寸的标注。高度方向基准宽度方向基准长度方向基准三、尺寸配置的形式1、基准型：零件上同一方向的一组尺寸，都是从同一基准出发进行标注，如图a。优点：任一尺寸的加工误差不影响其他尺寸的加工精度。2、连续型：同一方向的一组尺寸，彼此首尾相接，如图b。优点：前一尺寸的误差并不影响后一尺寸，但总尺寸的误差则是各段尺寸误差之和。3、综合型：上述两种尺寸配置形式的综合，如图c。优点：各尺寸的加工误差都累加到空出不注的一个尺寸上如图d中的尺寸e。较好地适应零件的设计和工艺要求。尺寸配置的形式合理标注尺寸应注意的问题重要尺寸必须直接注出，以保证设计要求。避免注成封闭尺寸链，精度要求最低的一环不注。图尽可能符合机械加工工序，便于加工和测量。如图保证设计要求的前提下，便于测量。如图标注毛坯面的尺寸时，在同一方向上的多个毛坯面，一般只能有一个毛坯面与加工面有联系尺寸，其他毛坯面则要以该毛坯面为基准标注。如图符合工艺要求。如轴承盖孔和半圆键键槽的尺寸标注重要尺寸直接标注