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第二章

流体输送机械

;第二章流体输送设备;流体输送机械：向流体作功以提升流体机械能装置。

输送液体机械通称为泵；

比如：离心泵、往复泵、旋转泵和漩涡泵。

输送气体机械按不一样工况分别称为:

通风机、鼓风机、压缩机和真空泵。;第一节离心泵;;离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转叶轮所产生离心力，所以称为离心泵。

;气缚

离心泵开启时，假如泵壳内存在空气，因为空气密度远小于液体密度，叶轮旋转所产生离心力很小，叶轮中心处产生低压不足以造成吸上液体所需要真空度，这么，离心泵就无法工作，这种现象称作“气缚”。;二、离心泵主要部件

（一）叶轮

a)叶轮作用

将电动机机械能传给液体,使液体动能有所提升。

b)叶轮分类;2025/2/17;按吸液方式;叶轮按吸入方式分：单吸式及双吸式;（二）泵壳

泵壳作用

聚集液体，作导出液体通道；

使液体能量发生转换，一部分动能转变为静压能。

;三．离心泵主要性能参数与特征曲线;离心泵压头取决于：

泵结构（叶轮直径、叶片弯曲情况等）

转速n

流量Q，;H计算可依据b、c两截面间柏努利方程：;（三）离心泵效率

离心泵输送液体时，经过电机叶轮将电机能量传给液体。在这个过程中，不可防止会有能量损失，也就是说泵轴转动所做功不能全部都为液体所取得，通惯用效率η来反应能量损失。这些能量损失包含：

容积损失

水力损失

机械损失

泵效率反应了这三项能量损失总和，又称为总效率。

与泵大小、类型、制造精密程度和所输送液体性质相关;

轴功率：;四、离心泵特征曲线

;离心泵特征曲线及其测定

（一）离心泵特征曲线;封闭开启(关出口阀开启）

目标：预防电机过载。;同一型号泵，同一个液体，效率不变条件下;（三）粘度和密度影响

（a）密度对泵特征曲线影响

H-qV曲线：

η-qV曲线：

P-qV曲线：;（b）粘度对泵特征曲线影响

定性分析：

定量计算：

试验曲线：试验测定;五、离心泵工作点与流量调整;式中：;——管路特征方程;（三???离心泵流量调整

1）改变出口阀开度

——改变管路特征曲线;当阀门开大时：

管路局部阻力减小，管路特征曲线变得平坦一些，工作点由M移到M2流量加大到QM2。;若把泵转速降至n2：则H~Q线下移，工作点移至M2,流量减小到QM2;六、离心泵汽蚀与高度;汽蚀产生后果：;（二）、汽蚀余量;——气蚀余量定义式;（三）离心泵最大安装高度;（四）允许气蚀余量与允许安装高度;七、离心泵选取、安装与操作;若是没有一个型号H、qv与所要求刚好相符，则在邻近型号中选取H和qv都稍大一个；若有几个型号H和qv都能满足要求，那么除了考虑那一个型号H和qv外，还应考虑效率η在此条件下是否比较大。

3)核实轴功率:若输送液体密度大于水密度时，按;高度必须低于理论上计算最大安装高度，同时，应尽可能降低吸入管路阻力。

2）开启前先“灌泵”

这主要是为了预防“气傅”现象发生，在泵开启前，向泵内灌注液体直至泵壳顶部排气嘴处于打开状态下有液体冒出时为止。;3）离心泵应在出口阀门关闭时开启

为了不致开启时电流过大而烧坏电机，泵开启时要将出口阀完全关闭，等电机运转正常后，再逐步打开出口阀，并调整到所需流量。

4）关泵步骤

关泵时，一定要先关闭泵出口阀，再停电机。不然，压出管中高压液体可能反冲入泵内，造成叶轮高速反转，使叶轮被损坏。

5）运转时应定时检验泵响声、振动、滴露等情况，观察泵出口压力表读数，以及轴承是否过热等。