13 机械精度设计 第五章 表面粗糙度及其检测.pptx

互换性与技术测量第5章表面粗糙度及其检测

本次课介绍的主要内容：了解表面粗糙度实质及取样长度、评定长度的区别；掌握表面粗糙度评定参数（幅度参数）代号及标注；熟悉常见的表面粗糙度检测方法。

5.1.1基本概念被测实际轮廓

5.1.1基本概念被测实际轮廓误差曲线变化规律1、大的变化规律：正弦波的变化规律；2、中等变化规律：多次的正弦波变化规律；3、小的变化规律：高频率的峰谷变化规律。

5.1.1基本概念实际轮廓误差曲线分解波距λh波高h波距λh

5.1.1基本概念零件表面的形貌可分为三种情况：（1）表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度。即：波距λ＜1mm微观几何形状误差。（2）波距λ在1~10mm波纹度。（3）波距λ＞10mm宏观几何形状误差。λh

5.1.2表面粗糙度对零件使用性能的影响影响零件的耐磨性和摩擦性实际表面接触情况磨损量与Ra的关系一般地，零件表面越粗糙，摩擦阻力越大，表面磨损越快。影响配合性质的稳定性（通过实际有效过盈量来影响）。影响零件的疲劳强度表面粗糙对于制动件来说是有利的承受交变应力，应力集中，易产生微裂纹。

5.1.2表面粗糙度对零件使用性能的影响影响零件的抗腐蚀性。影响零件的接触刚度影响结合面密封性影响零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能等。表面微观凹谷处易积留腐蚀性物质表面粗糙度对抗腐蚀性的影响

5.2表面粗糙度的评定5.2.1基本术语和定义P179取样长度lr：一段基准线长度()。评定长度ln：评定长度可包括一个或多个取样长度。一般ln=5lr；表面均匀性好的ln5lr；实际轮廓线表面不均匀的ln5lr。排除波纹度对粗糙度影响

5.2表面粗糙度的评定5.2.2表面粗糙度的评定参数轮廓的幅度参数：1）轮廓的算术平均偏差Ra在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的平均值，即式中：Z(x)为轮廓线的函数关系

5.2表面粗糙度的评定5.2.2表面粗糙度的评定参数轮廓的幅度参数：1）轮廓的算术平均偏差Ra被测实际轮廓线Ra值愈大表明：表面是粗糙？还是光洁？

5.2表面粗糙度的评定5.2.2表面粗糙度的评定参数轮廓的幅度参数：2）轮廓最大高度Rz在取样长度内，最大轮廓的峰高Zp和最大轮廓谷深Zv之和的高度。

5.3表面粗糙度的评定参数选用5.3.2表面粗糙度的评定参数值选择幅度评定参数的选用：一般情况下，任选幅度参数中任何一个。常用值范围： Ra0.025~6.3μm，Rz0.025或6.3μm。优先选用

5.3表面粗糙度的评定参数选用5.3.2表面粗糙度的评定参数值选择选用各幅度参数时应考虑的因素：1）轮廓算术平均偏差Ra（0.025~6.3μm）：（1）能较充分合理地反映零件表面的粗糙度特征。（2）测量仪器——电动轮廓仪（价格高），采用“针描法”。（3）测量效率高。

5.3表面粗糙度的评定参数选用5.3.2表面粗糙度的评定参数值选择选用各幅度参数时应考虑的因素：2）轮廓的最大高度Rz（0.025or6.3μm）：（1）应用场合：特别粗糙或特别光洁的表面；（2）受工作和检测条件的限制；（3）测量仪器：双管显微镜和干涉显微镜；（4）测量结果仅反映峰顶和谷底2个点的值，所反映的信息不如Ra全面；（5）测量效率略低。

5.3表面粗糙度的评定参数选用5.3.2表面粗糙度