工艺基础知识.docx

铸锭过烧：是指金属合金在加热过程中，加热温度超过合金中低熔点共晶物的融化温度，使局部区域的低熔点共晶组织发生复熔现象。

粗晶环：有些铝合金制品在淬火处理后经低倍检查，在端面上晶粒大小不一，周边晶粒特别粗大，形成环状组织的缺陷，越近尾端粗晶环深度越大

焊缝不合格（焊合线）：用分流孔挤压时，沿挤压方向在金属流的焊合位置出现的条状或线状缺陷或未完全焊合的废品。

挤压焊缝：沿挤压产品纵向存在的线纹，是由挤压时的压力焊合产生的，称挤压焊缝。

成层：在金属流动较均匀时，铸锭表面沿模具和前端弹性区界面流入制品而形成的一种表皮分层缺陷。

挤压裂纹：挤压材棱角或厚度差较大的台阶附近产生锯齿（周期性）开裂或撕裂。

缩尾：在挤压末期，铸锭表皮和死区金属沿挤压垫表面和后端弹性区界面流入制品内部形环形或漏斗状金属不连续缺陷。

均匀化：把金属或合金加热到某一高温并保持一段时间主要是通过扩散消除或减少化学成分偏析的处理。

固溶热处理：指将合金加热到高温单相区恒温保持使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却以得到过饱和固溶体的热处理工艺。目的：主要是改善合金的塑性和韧性为沉淀硬化处理做好准备。

加工硬化：通过冷加工，改变了金属的组织结构，使金属或合金的强度和硬度升高，而延性通常有所下降的处理。

挤压温度：就是挤压过程中挤压金属所允许的最低到最高温度的温度范围。

挤压速度：挤压的金属从模孔流出的速度。挤压速度影响制品的表面质量、尺寸公差、挤压缩尾。

挤压残料：保留在挤压筒中做几何废料清除的这部分金属。

留挤压残料的目的：其一是把已经形成积压缩尾的这部分金属保留在挤压筒中做几何废料清除，从而节约挤压能量和工时。其二是为防止在挤压末期把金属挤净使挤压垫与挤压模发生接触而损坏挤压工具。

挤压系数λ：挤压成形过程中，金属变形量的大小通常用挤压系数（挤压比）λ或变形程度ε来表示。

λ

λ=

F筒

F制

ε=

F筒-F制

F筒

×100％

ε=

F筒

=1－

F筒

=1－

λ

λ=

1

1－ε

λ=

（D0－S0）S0

F锭

F制

=

（D1－S1）S1

F筒－F制

F制

1

式中F筒、F制 分别为挤压筒和挤压制品的断面积。

λ与ε之间的关系为：λ=

而 在挤压管材时

式中F筒、F制 代表空心锭和制品断面积D0、S0代表空心锭的外径和壁厚D1、S1代表管材外径和壁厚。

填充系数（墩粗系数）：在选择铸锭直径时，应考虑其直径偏差和加热后热膨胀。铸锭的外径必须小于挤压筒的直径，而空心铸锭的内径应大于挤压针的外径，才能保证铸锭加热后，顺利装入挤压筒和挤压针中进行挤压，铸锭与挤压筒和挤压针之间的间隙量与铸锭的合金种类、膨胀胀量、装料方式、挤压机类型等有关，一般取2～30㎜，小挤压机取下限，大挤压机取上限，空心锭挤压时取下限，实心锭挤压时取上限。

F锭F筒K=在生产中，把挤压筒断面积F筒与铸锭断一般取K=1.02～1.12，K值过小，加热后的铸锭与挤压筒（或挤压针）之间间隙量较小，送锭就较困难。K值过大，有可能增加制品低倍组织和表面上的缺陷，尤其是挤压管材时，铸锭的对中性差，且影响挤压针上的润滑效果，将严重降低管材的内表面质量和增大管材的壁厚差。在挤压大断面型材和大径棒材时，为了提高挤压制品的力学性能，特别是横向性能，需要增大预变形量，此时K值可高达1.5～1.6。面积F锭之比K叫做填充系数或镦粗系数，即

F锭

F筒

K=

在铝材挤压生产中，

L锭λK压出长度的计算方法：L压=（—H余）·

L锭

λ

K

式中L压、L锭代表压出长度、铸锭长度。K代表镦粗系数。H余代表压余厚度。λ代表挤压系数。