现场七大浪费.ppt

*制造过多是一种浪费的原因：只是提前用掉了费用（材料费、人工费）而已，并无其它好处会把等待的浪费隐藏起来，掩盖稼动不够的问题会使制程间积压在制品，制程时间变长，现场工作空间变大会产生搬运、堆积的浪费使先进先出的工作产生困难会造成库存空间的浪费原因：人员过剩生产能力过剩错误的稼動率向上?外观的能率向上生产浪费大业务订单预测有误生产计划与统计错误对策：顾客为中心的弹性生产系统单件流动—一个流生产线看板管理的贯彻快速换线换模少人化的作业方式均衡化生产注意：生产速度快并不代表效率高设备余力并非一定是埋没成本生产能力过剩时，应尽量先考虑减少作业人员，但并非辞退人员，而是更合理、更有效率地应用人员*****1中行程大的浪费满足生产需要的两种材质的物品钻孔的速度是不一样的，所用时间也不一样治具不良容易出现成品不良，如毛头等，造成返修，加工的浪费(1)浪费之首--生产过剰定义：生产过多的，超过下游工序或客户所需要的量。①材料?部品被提前吞吃②电、空气等能源的浪費③货架与箱子的增加④搬运者，运输的增加⑧LEADTIME变长(在庫增加)材料入厂到销售为止的时间变长（转换为钱的速度减慢现金流减缓）⑥使先进先出的工作产生困难⑦会造成库存空间的浪费⑤会把等待的浪费隐藏起来，掩盖稼动率不足的问题1、量过多~超出必要量2、提早生产~生产时程比必要时程还快(1)浪费之首--生产过剰在制造现场的浪费，是指在生产上只『提高成本』上的各种因素。比方说过多的人、过剩的库存、过剩的设备…。不论是人、设备、材料或制品，超过了需要以上的数量，必定造成成本提高，同时更进一步的由于上述原因，引发二次性浪费。例如由于人员过多，往往会捏造工作(多做在制品、完成品)，也因之产生另外的动力需求以及用品费用。其中生产过剩所引起的浪费最为严重,因为他会引起很多的二次性浪费，所以被成为浪费之首；假如现在有超过了需要以外的库存品，如果工厂内无法全部容纳，就得在盖一座仓库、雇人管理仓库，更要为这些作业人员各购买一部堆高机……。一旦收藏于仓库，就必须经常要知道那些物品的数量有多少。要想做到这一点，库存管理部门也需要相当的工作量，而且库存超过某一限度，引进计算机来辅助管理又好像是势在必…，进一步增加了成本。万一不能控制何种物品究竟有多少库存，就会产生不能按时供货的现象。于是又有人开始想，既然每天生产那么多，还会产生缺件现象，那么可能是生产能力不够。于是下年度设备投资案中，就会编入加强生产的计划；一旦引进增产的设备，库存就又增加。浪费又产生浪费的这种恶性循环，在生产现场到处潜伏着。生产过剩所引起的浪费最为严重。所谓的在库浪费，即是在各工程间投入过多的生产资源或是由厂商纳入过多零件，造成在库过多现象。零件库存(2)在库的浪费库存使利润不翼而飞企业“成就”了银行(2)在库的浪费设备能力及人员需求误判对场地需求的误判容易出现积压物料产品品质变差的可能性没有管理的紧张感千万别出问题啊！(2)在库的浪费部品欠品设备故障计划未完不良发生问题点※在库量多机械故障和不良品发生时，对客户的交货可以应用在库低减来对应，但一些需要紧急解决的问题没有显在化(问题被隐藏)※在库量没有机械故障和不良品发生时，就无法及时对客户交货，就必须对机械紧急维修和不良对策的出台。(问题的显在化)?水量（在库量）低减，石头（问题）就显现出来问题被隐藏，合理制造产品变成不可能，管理失效(2)在库的浪费①货架与箱子的增加②搬运者，运输的增加⑥LEADTIME变长(在庫增加)④使先进先出的工作产生困难⑤会造成库存空间的浪费③会把等待的浪费隐藏起来，掩盖稼动率不足的问题(2)在库的浪费定义：所谓的等待浪费，就是闲着没事，等着下一动作来临。等待浪费的发生~作业组合安排不适当、缺料、待料、待机、品质不良…所造成(3)等待的浪费①自动机器操作中，人员的“闲视”等待②作业充实度不够的等待③设备故障、材料不良的等待④生产安排不当的人员等待⑤上下工程间未协接好造成的工程间的等待?管理技能·水平·经验不足?被环境所感染，眼睛能看到却没有进行改善工作，异常变为正常①空闲时间所丧失的生产力②等待时丢失的运营成本③加班来弥补丢失时间④丧失灵活性⑤为了不等待而产生的过量生产(3)等待的浪费所谓搬运的浪费，即是说JUISTINTIME必要以外的搬运。分离小岛型生产线→运搬发生批量生产→运搬发生(4)运搬的