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镀锌钢板净化风管制作施工技术指南
镀锌钢板净化风管制作（δ=1.2mm以内、咬口），且大边长不超过630mm的施工技术，需要遵循一系列精细的操作流程和严格的质量控制要求。以下是一个详细的施工技术指南：
一、施工准备
材料准备
选用厚度在δ=1.2mm以内的优质镀锌钢板，确保其表面镀锌层均匀、无锈蚀、无损伤。
准备咬口机、折边机、剪板机、法兰制作模具等必要的制作工具和设备。
准备密封胶、螺栓、螺母等连接件和密封材料。
工具与设备校准
咬口机、剪板机等设备在使用前应根据钢板厚度进行调整，确保加工精度。
设计图纸与现场准备
仔细审阅设计图纸，明确风管的布局、尺寸和连接要求。
清理施工区域，确保无杂物和障碍物，准备好施工所需的支架和平台。
二、风管制作
钢板裁剪与冲孔
使用剪板机将镀锌钢板裁剪成所需尺寸，裁剪时应确保边缘平整、无毛刺。
根据设计图纸要求，在钢板上冲孔，以便后续安装风管部件。
咬口连接
使用咬口机将裁剪好的钢板进行咬口连接。咬口缝应紧密、宽度一致，折角平直，圆弧均匀且两端面平行。
咬口连接时，应确保风管板材拼接的咬口缝错开，不得有十字型拼接缝。
折边与加固
使用折边机对咬口连接后的钢板进行折边处理，折边角度和边缘应平整。
对于边长大于630mm的风管（虽然本例中最大边长为630mm，但此处提及以作参考），或满足其他加固条件的风管（如管段长度大于1250mm，低压风管单边平面积大于1.2㎡，中、高压风管大于1.0㎡），应采取加固措施，如增加角钢或扁钢加固。
法兰制作与连接
根据风管边长选择合适的法兰规格，并使用模具制作法兰。同一型号的法兰应采用一个模具，以保证法兰的互换性和尺寸精度。
法兰制作完成后，应检查其平面度和垂直度是否符合要求。然后，将法兰与风管进行连接，连接时应确保翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰，不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口。
三、质量控制
材料检验
在施工前应对镀锌钢板进行检验，确保其厚度、镀锌层质量等符合设计要求。
过程控制
在制作过程中，应严格控制咬口宽度、折边角度、法兰连接等关键参数。
对每道工序进行质量检查和验收，确保制作质量符合要求。
成品检验
风管制作完成后，应进行全面检查，包括外观质量、尺寸精度、密封性等。
对不合格的风管应进行返工或报废处理。
四、安全与环保
安全措施
在施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
使用机械设备时，应注意操作规范，避免发生意外事故。
环保措施
在施工过程中，应注意减少噪音、粉尘等污染物的排放。
废弃的钢板边角料等废弃物应妥善处理，避免对环境造成污染。
五、施工记录与文档
在施工过程中，应详细记录每一步的操作和检查结果，以备后续参考和验收。
完成后，应整理施工文档，包括设计图纸、材料清单、质量检验报告等。
通过以上步骤和注意事项的严格执行，可以确保镀锌钢板净化风管制作（δ=1.2mm以内、咬口），且大边长不超过630mm的施工技术得到有效实施，从而满足设计要求和使用需求。
镀锌钢板净化风管制作施工技术指南
镀锌钢板净化风管制作（δ=1.2mm以内、咬口），且大边长不超过2000mm的施工技术，需要遵循一系列精细的操作流程和严格的质量控制要求。以下是一个详细的施工技术指南：
一、施工准备
材料准备
选用厚度在δ=1.2mm以内的优质镀锌钢板，确保钢板表面镀锌层均匀、无锈蚀、无损伤。
准备咬口机、折边机、剪板机、法兰成型机、卷板机等必要的制作工具和设备。
根据设计要求，准备适量的密封胶、螺栓、螺母等连接和密封材料。
工具与设备调试
对所有制作工具和设备进行调试，确保其正常运行并满足加工要求。
根据钢板厚度，调整咬口机、剪板机等设备的加工参数。
设计图纸与现场勘查
仔细审阅设计图纸，明确风管的布局、尺寸、连接方式和加固要求。
对施工现场进行勘查，确定施工区域、支架位置和安装顺序。
二、风管制作
钢板裁剪与预处理
使用剪板机或卷板机将镀锌钢板裁剪或卷曲成所需形状，裁剪时应确保边缘平整、无毛刺。
根据设计图纸要求，预留咬口连接和法兰制作所需的余量。
咬口连接
使用咬口机将裁剪好的钢板进行咬口连接，咬口应紧密、平整，无漏风现象。
对于大边长接近2000mm的风管，咬口连接时应特别注意控制咬口深度和宽度，避免咬口过深导致风管强度下降或咬口过浅导致密封性差。
折边与加固
使用折边机对咬口连接后的钢板进行折边处理，确保折边角度准确、边缘平整。
根据风管边长和加固要求，在适当位置增加加固筋或采用其他加固方式，以提高风管的整体强度和稳定性。加固筋的布置应均匀、合理，避免局部应力过大。
法兰制作与连接
根据风管边长选择合适的法兰规格，并使用法兰成型机制作法兰。
法兰制作完成后，应检查其平面度和垂直度是否符合要求。
将法兰与风管进行连接，连接时
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