机械设计基础课程设计.pptVIP

机械设计基础课程设计培养综合运用本课程和其他先修课程的理论与生产实际知识去分析和解决机械设计问题的能力；培养学生独立设计能力，掌握基本的设计方法、步骤和设计过程。综合运用已学过有关课程的基本知识，使学生在金属工艺、公差配合、机械零件的设计计算、机械制图，以及查阅手册和图册、熟悉有关国家标准和规范、运用相关技术资料的基本能力受到较全面的基本训练；进一步巩固和加深所学基本知识，并树立正确的设计思想和严谨的工作作风。第一节机械设计课程设计的目的第一章概论题目:设计一带式运输机用的一级直齿圆柱齿轮减速器。内容:减速器的轴系结构图1张；减速器的主要零件的零件图2张；设计计算说明书。第二节课程设计的题目和内容第一章概论第四节传动装置的运动参数和动力参数的计算第三节传动装置总传动比的计算及分配第二节选择电动机第一节确定传动方案CBAD第二章传动装置的总体设计第二章传动装置的总体设计第一节确定传动方案根据机器的功能要求和工作条件，拟定传动方案如图所示：1、输送胶带牵引力：F＝(KN)2、胶带速度:V＝(m/s)3、胶带轮直径：D＝（mm）滚筒效率ηw＝0.97工作条件：单班制，连续单向运转。载荷平稳，室内工作。使用期限10年（每年工作300工作日）。第二章传动装置的总体设计第二节选择电动机1、选择电动机的类型:Y系列三相笼型异步电机，额定电压交流380V，全封闭，自扇冷式所需电动机功率：：电动机至工作机之间传动装置之间的总效率选择电动机额定功率：2、选择电动机功率工作机所需功率：第二章传动装置的总体设计第二节选择电动机3、选择电动机的转速普通V带传动比：齿轮传动比：总传动比：电动机转速范围：工作机转速：电机转速高、转矩小、外廓尺寸小、重量轻、价格便宜。但是转速越高，传动装置总传动比必然增大，尺寸及重量增大、价格高，故二者应综合考虑。本设计一般用同步转速为1500r/min和1000r/min2种电动机转速。第二章传动装置的总体设计第二节选择电动机主要尺寸：确定电动机型号根据功率和转速范围，从手册中查出适用的电动机型号，并记录其型号，额定功率，满载转速，外形尺寸，中心高，轴伸尺寸，键连接尺寸，安装尺寸等参数备用。第二章传动装置的总体设计第三节传动装置总传动比的计算及分配1、计算总传动比2、分配传动比（推荐:普通V带传动比：）注意：i带不能太大，以免大带轮半径超过减速器箱座中心高，造成安装困难；（带轮、齿轮）传动件的参数确定后，验算传动比的误差，应满足：初取：i带第二章传动装置的总体设计第四节传动装置的运动参数和动力参数的计算1、计算各轴转速I轴：II轴：2、计算各轴功率I轴：II轴：3、计算各轴转矩I轴：II轴：第二章传动装置的总体设计上述工作完成之后，应进行传动装置的运动和动力参数计算。主要包括各轴的转速、转矩，各级之间的传动比和效率，并整理填写在表格中，如下表所示。参数轴名转速n(r/min)功率P(Kw))转矩T(N.mm)传动比效率电机轴I轴II轴工作机轴第三章传动零件设计计算1、选择联轴承器的类型与型号2、带传动设计参见教材类型：根据联轴器使用的场合选用型号：与相关轴配套设计过程中，主要注意以下问题：1）检查带轮尺寸与传动装置外廓尺寸的相互关系，如装在电机轴上的小带轮直径与电机中心高是否对称，其轴孔直径是否与电机轴径是否一致，大带轮是否过大与机架相碰等；2）带根数不宜太多，一般取3～6根3）带轮的直径确定后，应验算实际传动比和打带轮的转速，并修正减速器的传动比和输入转矩。第三章传动零件设计计算3、齿轮传动设计参照教材设计时应选择正确的设计准则，计算出减速器各齿轮的参数，主要为：模数、齿数、齿轮宽度、传动中心距，并计算出各齿轮的主要尺寸。计算中应注意以下问题：动力传递时，齿轮模数mn应不小于1.5mm；齿轮宽度：小齿轮宽度=大齿轮宽度+(5～10)mm；正确选择齿轮结构形式，如小齿轮尺寸过小，可采用如下结构：齿轮各参数计算出来后，应以表格的形式记录下有关的尺寸参数第三