CHY-QD-3033 组装制程关键岗位作业办法 A.doc

深圳市技术股份有限公司

ShenzhenChuangyitongtechnologyCo.,Ltd.

组装制程关键岗位作业办法

文件编号

CHY-QD-3033

版本

A

页次

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质量第一.精准预防.智能管控.迈进零缺陷！

文件履历表

NO

修/制定日期

修/制定内容

修/制订人

版本

总页次

1

2020/5/25

新制订文件

杨金生

A

4

编制:

日期:

审核:

日期:

部门

业务

行政

物控

工程

品管

冲压

组装

注塑

线材

财务

新能源

会签单位

分发单位

管理者代表：

发行日期：

1.0目的

以规定所有从事关键岗位的员工能得到有效的培训和认证，确保产品满足质量要求。

2.0范围

适用于连接器生产制程关键岗位之培训及考核作业。

3.0定义

3.1关键岗位：直接影响质量的生产操作与质量控制岗位员工，如：产品外观检验员、CCD设备操作员、Hipot作业员、Gonogo作业员、包装作业员、QC，必须经培训考核，持证上岗。如客户有特殊要求，按照客户的要求执行。

3.2ClassA（严重的）：任何表面都能被用户轻易可视；任何表面对用户有直接影响。

3.3ClassB（中等的）：在不移动或拆卸的情况下，用户偶尔可视任何表面。任何表面对用户有极其细微的影响。

3.4ClassC（轻微的）：除了在移动或拆卸时，任何表面不容易被用户可视。任何表面都不会对用户影响。

3.5培训教材优先顺序：A、产品外观检验标准、作业指导书、检验规范；B、承认样品(限度样品、不良样品)。

3.6外观检验方法

3.6.1光照要求:检查员应在规定的生产或检验区域进行检验,光照强度1000+/-200Lux(直对光线)。

3.6.2检验工具：目视、放大镜和显微镜，具体依照SOP和外观检验标准之定义执行。

3.6.2视线与被检产品距离：300mm+/-50mm。

3.6.3视线与被检产品角度：如下图：

4.0权责：

4.1生产班长、线长和组长：负责对新入职或转岗关键岗位人员进行培训。

4.2QC：负责负责对新入职或转岗关键岗位人员进行考核。

4.3QC组长/QC：负责编制关键岗位或工序人员相应培训教材。

4.4QE：负责签发新入职或转岗关键岗位人员的上岗证。

5.0作业内容

5.1培训前期

5.1.1由生产主管指定专人（如：生产组长）担任内部讲师，由QE负责内部讲师的培训和考核，经考核合格后方可进行培训工作。QE每六个月对内训讲师进行培训，以提高讲师的专业能力。

5.1.2培训教材：由QC组长或QE制作半成品或产品的外观检验标准、检验规范和收集承认样品(限度样品、不良样品)作为内部培训教材。

5.1.3培训签到：培训开始前应由培训组织者将《教育训练签到/考核成绩表》交由各参与人员签名，并予以妥善存档。

5.4培训期间

5.4.1培训完成后，由QE组织各培训人员进行考核，考核方式分为四种：笔试、口试、实际操作、盲测。针对外观检查工位，适用盲测考核员工的检出能力。如有必要时，由QE决定是否进行计数型量具GRR（风险分析法）验证。

5.4.2考核成绩应由培训组织者将其记录于《教育训练签到/考核成绩表》，此考核成绩可作为员工上岗、转正之依据。

5.4.3QC考核全格后，生产单位填写上岗证有关栏位，呈交QE核定，上岗证上应明确所培训的课程。

5.4.4久未生产﹑长时间从事其它岗位或产品的检查，超过3个月以上时间的人员再次上岗时，需要重新申请考核，合格后方可作业。

5.5注意事项：

5.5.1新入职或转岗关键岗位的员工未经QC考核合格之前，生产班长、线组长应对该工位做好明显的标识，以确保产品能得到有效识别，防止非预期使用。

5.5.2关键岗位人员，如无经QC签定合格之记录，该工位产出或经检验的产品，直接视为不合格品，参照《不合格品控制程序》作业，同时开立《IPQC制程稽查缺失统计表》要求线组长回复原因分析及改善对策。

5.5.3所有外观不良品必须被分开归类，标识不良内容、日期、检验员工号和数量。

5.5.4任何未定义的外观异常应挑出交予QC确认，并由QE判定.

5.6本作业办法未提及的内容应参照《人力资源控制程序》作业。

6.0相关文件：

6.1人力资源控制程序CHY-QEHSFP-2008

6.2不合格品控制程序CHY-QEHSFP-2011

7.0相关表单：

7.1教育训练签到/考核成绩表AF-42008-05

7.2IPQC制程稽查缺失统计表QF-43014-02