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试样的采集与制备
课程目标
掌握试样采集与制备的基本理论和操作方法。
了解不同材料试样的采集与制备方法。
培养独立进行试样采集与制备的能力。
试样采集的重要性
准确性
试样代表性决定了分析结果的准确性,决定了实验研究的可靠性。
有效性
科学合理的试样采集方法可以有效提高测试效率,节省时间和成本。
试样采集的原则
代表性
采集的试样应能代表整个被测物品或材料的特性。
完整性
试样应完整,无破损,且尺寸大小符合要求。
清洁度
试样应清洁,避免污染,确保测试结果的准确性。
记录详细
记录试样的采集时间、地点、方法等信息,便于后续分析。
金属试样的采集
1
代表性
反映材料真实性质
2
完整性
避免试样损伤
3
清洁度
无污染或杂质
非金属试样的采集
材料种类
陶瓷、塑料、橡胶等
取样部位
代表性部位,避免缺陷区域
取样尺寸
足够大,便于后续制备
取样数量
满足实验要求,避免浪费
试样采集的注意事项
代表性
试样应能代表整个材料或产品。
清洁度
采集试样时应避免污染,例如油污、灰尘等。
标记
每个试样应标记清楚,例如材料名称、采集日期、地点等。
试样制备的重要性
1
准确性
确保金相分析结果的准确性和可靠性。制备不当的试样会导致错误的分析结果。
2
代表性
确保试样能够代表材料的整体性质。制备过程应避免引入新的缺陷或改变材料的结构。
3
效率
提高金相分析的效率。制备过程应快速、简便,并尽可能减少试样制备时间。
金属试样的制备
1
切割
将金属试样切割成合适的尺寸和形状。
2
打磨
去除试样表面上的氧化物、污垢和其他杂质。
3
抛光
将试样表面抛光到光滑、无划痕的状态。
4
蚀刻
用化学试剂腐蚀试样表面,以显现其微观组织结构。
非金属试样的制备
1
制备
制备过程
2
观察
微观结构
3
分析
性能分析
金相试样的抛光
1
粗抛
去除划痕
2
精抛
镜面效果
3
抛光
去除表面应力
金相试样的蚀刻
1
显微组织
揭示微观结构
2
腐蚀剂选择
根据金属种类
3
蚀刻时间
控制腐蚀程度
4
清洗
去除腐蚀残留物
蚀刻是金相试样制备的关键步骤,通过选择合适的腐蚀剂和控制蚀刻时间,可以将金属材料的微观组织显现出来,便于观察和分析。不同的金属材料需要选择不同的腐蚀剂,并且蚀刻时间需要根据材料的性质和腐蚀剂的浓度来调整。
微观组织观察
金相显微镜是观察金属材料微观组织的重要工具。金相显微镜可以观察到金属材料内部的晶粒大小、形状、分布、缺陷等信息,这些信息与材料的性能密切相关。通过观察微观组织可以判断材料的热处理状态、加工工艺等。
试样切割的方法
1
机械切割
使用切割机或砂轮机进行切割。此方法适用于金属、非金属材料和复合材料的切割。
2
线切割
利用电火花或激光进行切割。此方法适用于精度要求高、形状复杂的试样切割。
3
水切割
利用高压水流进行切割。此方法适用于脆性材料和敏感材料的切割。
金属试样切割设备
机械切割
常用的机械切割设备包括:
锯床
线切割
剪板机
电解切割
电解切割利用电解原理,对金属试样进行切割。
优点:切割精度高、无变形、不产生热影响区。
非金属试样切割设备
金刚石切割机
用于切割陶瓷、玻璃等硬脆材料。
带锯切割机
用于切割塑料、橡胶等较软材料。
剪刀
用于切割薄片材料,例如薄膜、纸张。
试样切割的注意事项
安全第一
切割时需佩戴安全眼镜,防止碎屑飞溅伤眼。
工具选择
选择合适的切割工具,避免损坏试样。
切割角度
切割角度要准确,保证试样尺寸符合要求。
试样装夹的方法
夹持
用钳子或夹具将试样固定在切割机或打磨机上
固定
用螺丝或卡具将试样固定在工作台上
支撑
用支架或垫片将试样支撑在工作台上,防止其变形或移动
树脂镶嵌技术
固定试样
树脂镶嵌可以将试样牢固固定,便于后续的切割、磨抛和观察
保护试样
树脂可以保护试样表面免受磨损和污染
提高效率
镶嵌后的试样更容易切割和磨抛,提高工作效率
热压法镶嵌技术
1
高温高压
利用高温高压使树脂固化
2
快速高效
操作简便,效率较高
3
设备成本低
较低成本的镶嵌设备
真空镶嵌技术
1
真空
提高浸润性
2
加热
降低树脂粘度
3
压力
充满模具
铸压法镶嵌技术
1
准备样品
将样品切割成合适尺寸,并清理表面,确保样品干净干燥。
2
选择模具
根据样品尺寸和形状选择合适的铸压模具,并确保模具清洁。
3
混合树脂
按照比例将树脂和固化剂混合均匀,并充分脱气,避免气泡。
4
灌入模具
将混合好的树脂缓慢地灌入模具中,并小心地放置样品,确保样品被树脂完全包裹。
5
加压固化
将模具放入铸压机中,并根据树脂的固化时间和温度进行加压固化。
6
取出样品
固化完成后,将模具从铸压机中取出,并小心地取出样品,避免损坏样品。
镶嵌样品的打磨
1
粗磨
使用粗砂纸去除镶嵌样品表面的粗糙层
2
细磨
使用
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