楼梯生产工艺流程.pptVIP

**************楼梯生产工艺流程202X王毅桁架叠合楼板生产工艺流程清模装模成品检验入库吊装脱模钢筋布置预埋件/洞孔模具安装养护窑后处理布料浇捣置筋/预埋检验涂脱模剂吊装脱模养护窑养护清理模具③整模清理预埋件/孔洞模具清理边摸/端模清理钢台车清理用铁铲清理时，应注意不要刮损台车、防止损坏预埋件及模具。清理模具各面，保持一定方向清理，模具内侧要重点清理。拼接处、与台车接缝处不可遗漏；防止对模具损坏。铁铲保持连续、小动作、快速清理，防止对台车面损坏。清扫方向为三向均靠向通道侧，便于将砼渣倒入小推车。螺孔清理孔洞模具清理安装模具模具外观检查模具异常整形边模/端模安装定位固定模具检查表面是否有残留砼渣、变形、凹凸等。整形时采用橡胶锤或木锤，禁止使用硬物敲击或夯击。无法整形的模具禁止使用。根据布模图纸划定位线，要求准确、清晰。要求拼接缝处不小于2mm。固定完成后清理台车上工具至指定区域。模具尺寸自检模具长、宽公差要求为-5-0mm，对角线公差为±5mm。涂脱模剂喷洒水性脱模剂台车底涂抹模具内侧涂抹模具外侧水性脱模剂按照水：油=2：1配比喷洒时要适量、均匀。在涂抹时要保持一定方向且均匀，不可遗漏。采用毛刷保持顺时针方向涂抹，要求均匀、死角无遗漏，无积液。要求外侧涂油性脱模剂。水性脱模剂水性脱模剂油性脱模剂预埋件安装孔洞模具安装吊钉安装要求任何预埋工装件在使用之前一定要清理干净，重点为预埋件底面、外侧、螺杆残留的砼渣。要求预埋件地面要与台车面紧密结合。要求严格按照图纸位置尺寸进行安装。安装完后要求用手试摇，确认是否牢固。根据图纸调整好各加强筋位置，加强筋与钢筋网片交汇处需全部绑扎。销孔模具安装钢筋布置钢筋笼布置钢筋网片布置四周加强筋布置根据图纸调整好各加强筋位置，加强筋与钢筋网片交汇处需全部绑扎。加强筋绑扎在一起形成闭环，再与底层钢筋网绑扎在一起，要求满扎。加强筋应绑扎牢固，四周加强筋距边20-25mm，洞口加强筋距模边20-25mm作为保护层。根据图纸调整好各钢筋位置及间距，加强筋、箍筋与钢筋网片交汇处需全部绑扎。根据图纸调整好各钢筋位置及间距，加强筋、箍筋与钢筋网片交汇处需全部绑扎。③钢筋笼布置①加强筋布置②钢筋网片布置置筋预埋检验置筋检验预埋检验检查钢筋的结构、品种、等级及规格是否符合图纸要求。钢筋端头与边摸保持20-25mm作为保护层。扎丝头朝下不可接触台车底面，朝上不可高于模具水平面。预埋处钢筋的剪切要做合理的补强。根据图纸对预埋的型号和数量进行确认。对照图纸用卷尺对预埋件的外型尺寸和位置尺寸进行确认。用手试摇预埋件加以确认牢固程度。布料浇捣报料布料耙料振动操作人员首先核对布料的PC件编号，根据编号确定混凝土用量后用对讲机向搅拌站报单。每日报料三次，第一次报料适当加量10%而且坍落度要适当放大。依照先远后近，先窄后宽的要求进行布料。布料时不要太靠近外边模5cm的距离，以免混凝土外泄到模具和模具外。布料要做到一次到位，做到饱满均匀。以让“砼料不堆高、边角处布料到位、模具边砼料不外流”为目的进行耙料，并将模具外围泄落砼料铲回模具内。釆用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50mm;100mm，与侧模应保持50mm~100mm的距离。表面达到平坦无气泡的状态即可。①报料②布料③耙料④振动后处理表面检查表面清理抹面混凝土浇捣平面必需与边模平高,否则需添加混凝土。目视检查构件表面不可有钢筋露出,否则需添加混凝土覆盖。目视检查预埋件是否移位和倾斜，否则将其校正到标准的位置。目视检查表面是否有石子或垫块等凸起物件，否则将其清理,置入垃圾箱内。用铁铲清理台车、模具、预埋件、边模等布料时散落的砼料，将其置于模具内。用抹子将清理的砼料适当抹平，保持构件表面的平整。用抹子将构件表面混凝土抹平，使表面平整、均匀。①表面检查②表面清理③抹面**************