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食品生产数字化工厂通用技术要求

1范围

本文件规定了食品数字化工厂的生产技术、储运、数据管理、数字化追溯等要求内容。本文件适用于实现食品生产数字化工厂的设计、建设。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T30644-2014食品生产加工企业电子记录通用要求GB/T37393-2019数字化车间通用技术要求

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。3.1

数字化工厂digitalfactory

以生产对象所要求的工艺和设备为基础，以信息技术、自动化、测控技术等为手段，用数据连接工厂不同单元，对生产运行过程进行规划、管理、诊断和优化的实施单元。

3.2

设备管理equipmentmanagement

以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一些列技术、经济、组织措施，对设备的物质运功和价值运动进行全过程管理。

[GB/T37393-2019，定义3.5]

4食品数字化工厂生产技术要求

4.1食品研发

4.1.1应开发相关信息模块支持食品研发项目和食品质量标准数字化管理，构建相关结构化研发知识库。

4.1.2应建立食品研发的标准库及食品研发知识库，在食品研发时进行匹配和引用。

4.1.3应开发相关信息模块对食品产品提案、概念筛选与可行性分析、配方设计、原材料选择以及小试、中试、包装设计、标签管理等进行信息化管理。

4.1.4应建立生产工艺设计管理系统，包括工艺设计文档或数据的结构化管理、数据共享、版本管理、权限控制和电子审批等功能。

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4.1.5应建立涵盖食品生产工艺流程、参数、资源等关键要素的知识库，并能以结构化的形式展现、查询与更新；鼓励基于数字化模型实现制造工艺关键环节的仿真分析及迭代优化。

4.1.6应实现工艺设计与产品设计之间的信息交互、并行协同。

4.1.7应对食品产品研发数据进行结构化、数字化，质量标准实现研发、质量、工厂三方的协同使用。

4.1.8应建立食品配方管理信息化模块，以提供关于食品生产流程和配方变化对产品特征、配方成本、合规性和营养所造成影响的即时反馈，能快速验证配方变化并了解这些变化对所有产品质量的影响。

4.1.9应能够在整个设计和开发过程中随时审查其试验配方的合规性。

4.1.10鼓励构建完整的食品产品设计仿真分析和试验验证平台，并对产品外观、结构、性能、工艺等进行仿真分析、试验验证与迭代优化。

4.2食品生产排程

4.2.1建设食品生产计划管理平台，通过基于库存的有限产能计划模型，快速编制可落地的生产计划，自动计算物料需求，实现需求变化与生产计划和物料需求的联动调整。

4.2.2应采用数据可视化技术实现食品生产排程柔性化，从销售需求端到供需匹配及生产计划下达，结合大数据算法，实现数据的闭环。

4.2.3应实时监控各生产环节的投入和产出进度，系统实现异常情况自动预警，并支持人工对异常的调整（如生产延时、产能不足等）。

4.2.4鼓励通过构建食品生产运行实时模型，提前处理生产过程中的波动和风险，实现动态实时的生产排产和调度。

4.3原料采购

4.3.1应建立包括原料供应商准入、维护、评审、剔除的信息化系统。

4.3.2应建立涵盖原料入库、入库检验、库存管理等信息化管理系统。

4.3.3相关信息系统应能关联生产计划，根据产品配方自动生成物料需求量。

4.3.4实现库存量可实时感知，通过销售预测和库存量进行分析和决策，与原料供应商实现信息共享。

4.3.5原料采购与验收的电子记录要求应符合GB/T30644相关要求。

4.4食品生产计划与调度执行

4.4.1食品生产计划与调度执行应符合GB/T37393相关要求。

4.4.2应针对工厂的生产业务流程，通过信息化建模技术，对工厂总体设计、布局及工艺流程建立数字化模型，实现生产流程数据可视化和生产工艺优化管理。

4.4.3应建立包括食品生产流程控制系统（PCS）、可编程逻辑控制器（PLC）、数据采集系统（SCADA）的MES系统，从计划系统自动接收工单任务，全面采集生产设备数据及生产过程管理数据，形成数字化工厂看板，实时监控执行状态和完成率。

4.4.4应实现对食品生产数据在线监控数据、称量器具测量数据、实验室仪器检测数据等数据的实时采集。

4.4.5应采集食品生产关键过程数据，上传至MES平台数据库，实时优化出最佳控制策略，实现过程控制的高级自适应运