彩涂板的质量分析与性能检验测试.pdfVIP

M管理及其他

anagementandOther

彩涂板的质量分析与性能检验测试

王 旭

质量检验是保证生产线生产出合格彩涂板非（7）异物条纹，沿钢板行进方向的线状条纹，可看见

摘要：

常重要的环节，要求质量检验员严格的按照检验标准去执底漆或基板，这是有异物或橡胶夹在涂装辊轮与钢板之

行，要做到不放过任何缺陷，保证外观质量，检测性能时间，可插入通常的工具使空隙加大让异物跑出或者升降涂

要采用最恰当的方法测试出彩涂板的涂膜物理性能。装辊轮让异物跑出。

质量；检验；测试（8）鬼影，一块块不均匀的涂装表面，这是带漆辊轮

关键词：

转速不对，使涂装辊涂料分布不均。①检查涂装辊表面涂

我国自1987年建成第一条彩涂板生产线以来，彩涂料分布。②调整带漆辊轮转速。③检查湿膜厚度。

板生产技术已有了长足的进步，生产能力大幅度提高，特（9）涂膜密著性差，清洁不当；前处理涂膜太厚；锌

别是近几年发展很快，但国内彩涂产品的质量档次参差不铝层易遭铬酸侵蚀；洗刷不完全；前处理后无完全干燥。

齐，一些中小型企业为了追求短期效益，采用低档次涂料前处理的重点：①碱洗重点——浓度/温度。②清水冲洗

来降低成本，忽视了对产品质量的要求，不注重产品的外重点——除去残留液。③化学前处理——皮膜重量/钢板

观品质，使用寿命，只注重价格，而没有完全做到优质优温度。

价，导致国内外市场频繁丢失，品牌打不出去，甚至受到（10）涂膜密著性不良，前处理的问题，素材有问题，

一定的抵制，因此，规范和控制彩涂板的质量显得十分重底漆过度或不及硬化，涂料问题这些都有可能，修正要点

要。为：①降低或升高底漆板温。②更换不同批次素材。③前

处理设定是否有误。

1 比较常见的外观质量问题及处理方法（11）辊轮压痕，辊轮锐角造成的钢板压痕，由压痕距

（1）面漆白雾现象（溶剂沸腾），钢板上有许多小气泡离可算出辊轮直径，进而找出生产线上有问题的辊轮（也

干燥后外观类似磨砂纸，这是涂层太厚导致，应增加涂料有可能是导辊或涂装辊轮）。

与带漆辊的压力；降低涂装辊与带漆辊的速度；检查干（12）滚轮气泡，钢板表面等距离的空白气孔，涂装辊

膜与湿膜厚度。轮在成型中曾渗入空气或异物。可以检查空白气孔的距

（2）涂料不足，面漆太薄可隐约看见覆盖不完全的底离，检查更换涂装辊轮。

漆，可增加带漆辊转速；调整涂料盘高度；检查涂料帮浦；（13）辊轮凹痕，涂料表面上有连续性的凸痕（线条状

检查湿膜厚度。或不规则），辊轮有沟状或切割状凹痕经常被钢板的锐利

（3）涂装辊辊痕，涂装后表面有重复性若隐若现的线角或毛边割伤。检查凸痕距离，更换辊轮。

条，形成原因应是涂装辊轮有缺痕；辊轮有气孔；辊轮与（14）辊轮震动痕，沿向涂装辊刷出的平行细线条，应

中心轴松动；辊轮硬度不均匀。处理方式检查更换辊轮。是涂装辊轮转速不对，调整滚轮转速；调整带漆与涂装辊

（4）带漆辊轮有异物造成重复出现的印痕，表面涂料轮之间的压力。

很薄或不含涂料，应当检查漆面脏点的距离；查看并擦拭（15）边缘结粒，钢板边缘有涂料气孔，形成的原因

带漆辊轮。是：①钢板边缘的深沟造成涂料厚涂，来自涂装辊或背

（5）气孔辊痕，约2cm长的压扁气孔有类似辊轮痕或面导辊。②背面导辊压力太高。③涂料膜厚太高或粘度太

鱼眼缺陷，这是带漆辊轮旁有太多的气泡或回流系统带进高。④涂装时钢板温度太低。⑤钢板边缘粗糙不平。解决