橡胶模相关模治具开制标准.pptVIP

橡胶模、治具开制要求01040203成型模单个模板厚度不能低于30mm。模具两个侧面务必打上URC模具编号及完工日期。锁模螺丝孔位置必须准确。(目前位置為200*200MM居模板中間,成型模,上,下板模螺絲孔,合頁及把手不可少)模具的导柱,导套一定要装,模具邊緣外直角处需倒角，撬模角需加工。（撬模角规格：竖方向长5cm宽1cm高0.5cm左右)一.橡膠成型模類成型模脚垫类每區侧边需刻産品料號及每區區號(産品穴號不包含在內)，自拆类刻于区中间毛边上。脚垫类成型模如果产品底部有孔，需要对应做配合胶纸的定位柱，一般以三角定位为主。脚垫类成型模如果产品底部有脚柱，需对脚柱底部倒R角，防止脱模断裂。(R角大小为R0.2左右)--Rubber脚垫编号标准010302一.橡膠成型模類一.橡膠成型模類中板模须加防呆柱,且肉眼易辨识。（中板模两侧需铣出椎度，并刻上序号）（如中板模设计为多条，在每条两端均需要刻出编号，且在下模临近位置作同样编号;中条需要同样铣出斜度，并且对应做上导柱导套，方便取放）鏡面抛光模具材質需:NAK80及相同特性之材料。如果为自拆类成型模，材质为P20及相同特性之材料，并且边缘需要做出溢料沟，保证尺寸稳定。二.樣品模类--PT模导柱标准（如为脚垫类，公模面如为平板面，仅开制母模板即可，具体以采购通知。母模板需要装上把手，后侧攻螺丝孔，无需导柱导套）样品模模板大小不能小于200*200MM,單邊厚度不可低於25mm（撬模角规格：竖方向长5cm宽1cm高0.5cm左右)模具导柱、导套一定要装,邊緣直角處需倒角,撬模角需加工(如遇設變,在同一塊模板上新開時,需將設變前的做上標示,以便區分)多合一PT模,须在产品区中间注明産品編號。成型刀模PT刀模類01成型刀模刀口材質要求:SKD61及同特性之材質，刀模需要热处理，硬度为48-52度，刀模需要经过真空热处理，不要仅做氮化处理，已保证刀口寿命。02頂針需固定在底板上,以防頂針跑出壓壞刀口(特殊結構除外)，顶针的高度高于刀口1-2mm即可。03鏡面産品刀模,頂針需做成塊狀或“弓”形狀,特殊産品以實際狀況做修改(以防止頂出産品表面産生印痕)；长条类雾面产品，刀模顶针同样做出“弓”型顶针，防止表面印痕。04三.刀模類要求刀模底板表面需刻上模具編號(含样品刀模)。1四角需加上限位柱(防止沖切過深壓壞刀模)。2刀口務必需平整(+/-0.03MM)邊緣需倒角處理(以防止割手)。3PT刀模長寬最小不可小於60MM,頂針不可少。4硅胶类刀模刀口与限位柱限位距离为（+/0.03MM）。5橡胶类刀模刀口与限位柱需齐平！6顶针高度要一致（防止顶出时出现产品掉落）。7三.刀模類要求k.圆形产品对应成型刀模需要做出活动刀模，防止冲切偏位。i.如果产品底部有脚柱，需要配套开制刀模盖板。(产品脚柱边缘尺寸距离产品边缘尺寸大于1.0mm以上，刀模盖板为电木即可，小于1.0mm刀模盖板材质为钢板)---刀模标准三.刀模類要求雕刻刀折刀類:1雕刻刀材質:SKD61或同等適用之材質2厚度要求:SKD61材質部從份厚度不可低於12MM(含刀口)3刀口高度:1.雕刻刀依據産品結構,設計時而定4折刀:高度不可低於3MM(特殊産品除外)5外觀長寬部份依設計圖紙要求為准6刀口務必需平整(+/-0.03MM)7三.刀模類要求刀面板上需刻上相應編號(具體要求:1.産品編號2.刀模制造日期),以便於查询。如果折刀所冲切孔为异形（椭圆、方形、半圆等），可以以内切于圆的方式开制成圆形，保证折刀的冲切寿命。注意折刀的弹簧孔是否可以顺利回弹。--折刀开制范例三.刀模類要求材質要求:电木+钢板（特殊産品依實際産品結構而定)。治具總體長寬,厚度尺寸依據設計時尺寸確定。需加彈簧部份不可少，且要顺利回弹。上,下板定位處需加導柱導套。需根據背膠紙防呆增加防呆角(以防止背膠紙放反)。治具邊緣直角處需倒角。背胶治具需要配套上盖板。依据URC要求，在相应位置加刻治具编号与完工时间。四.治具類500MM*500MM*90T可用面積:400*400MM以内1450MM*450MM*80T可用面積:350*350MM以内2400MM*400MM*70T可用面積:300*300MM以内3350MM*350MM*70T可用面積:250*250MM以内4300MM*300MM*60T可用面積:200*200MM以内5250MM*250MM*60T可用面積:150*150MM以内6特殊规格依照具体要求为准7五