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东莞市德迅塑胶

連接器常見問題–开裂

描述：

连接器塑胶件在成形后顶出过程中，或与五金件装配过程中，或过SMT制程及在使用

过程中多次插拔，塑胶件局部所受的应力大于塑件局部材料能承受的力量，引起裂纹或裂开。

造成连接器出现功能性问题或隐患。

塑料模具零件开裂及解决方法：

开裂的

1.材料抗拉强度不足而产生的破裂，如靠模园角处，局部受力过大而破裂。

2.材料变形量不足而破裂，在胀形变形时，靠凸模顶部产生的破裂，或凸缘伸长变形流入引起

的破裂。

3.时效裂纹：即严重成型硬化部分，经应变时效脆化又加重，并且成形时的残余应力作用引起

的制件晚期破裂。

4.材料受拉伸弯曲既而又弯曲折回以致产生破裂，多产生于凸筋或凹模口处。

5.条纹状裂纹。由于材料内有杂质引起的裂纹，一般平行于板料轧制方向。

６.过SMT时受热冲击出现受力集中如各部件受热变形不均匀相互。

７.连接器与母头配合尺寸不合适，引起过量的应力。

裂解决方法

１.材料方面：塑胶件采用拉伸性能较好的材料，适当减少五金件与塑胶件的过盈配合。

２.减少应变方面：

选择合理的产品结构，如五金外壳，五金端子的相互配合

调整塑胶件受力位置及受力程度

减少受热冲击等应力

改善润滑条件

３.产品设计及模具设计

首先分析下塑料件开裂可能的。

产品设计进行优化，合理选择壁厚，合理选择加强筋。开裂部位过厚或者过薄也会引起开裂。

模具设计进行优化，浇口位置选择合适位置，浇口大小也要合适，分型线位置避开对开裂影

响，顶出需要平衡。

４.成形工艺优化

材料的性能并非一定的，不同的成形机台，不同的成形工艺会得到不同的性能，因此选用良好

的机台及优化成形工艺可使得产品的实际性能提高。

５.合理的次料添加比

通常材料都是可以反复回收使用的，但回收料的性能是有下降，因此合适的次料添加比是要根

据具体的产品进行实际的测试才能确定。

6.DZTLCP采用支枝技术

DZTLCP采用先进的支枝技术，在LCP主链上，尽可能多的接上旁支链，从而一定程度

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改善传统LCP常出现的问题。特别在接合线，韧性等得到很大的改善，DZTLCP性能突出。

传统LCP分子链为简单的直链

接技后LCP一定程度增加分支链

传统LCP皮层结构间缠绕较少，层与层之间结合力弱。

DZTLCP因为支链的存在，缠绕增多，层与层之间强合力增加。

DZTLCP采用分子枝技术，使得LCP皮层结构间分子链间的相互缠绕增多，过SMT

时，抗起泡能力增加，因为层与层之间因缠绕增加了接合力，有效了起泡现象，出现起泡

的可能性极小。由于分子链缠绕增多，也使得材料的拉伸强度，断裂延伸率增加。