物料流动控制.pptVIP

1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产。准时制指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。这是为消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。所以准时生产制的出发点就是不断消除浪费，进行永无休止的改进。6.3准时生产制传统模式把存货的水平定为足以应对可能出现的问题。当出现变化起伏很大的需求或潜在问题时，存货水平就会增加。物料需求计划利用主进度使得物料供给更紧密的匹配需求，以此来减少存货数量。因此我们得出法则：越是紧密的匹配供需，我们持有的存货就越少，如果我们能彻底消除任何不匹配，那么存货就不存在，这就是准时制的依据。如图所示，不同的生产模式控制的存货水平。6.3PRINCIPLESOFJUST-IN-TIME传统的存货控制方法高的存货水平以应对供需之间的不平衡没有关联-不匹配物料供应顾客3PRINCIPLESOFJUST-IN-TIME01020304物料供应顾客供给接近需求时候的低库存水平05MRP系统不完全匹配—弱关联物料控制01本章目标利用物料需求计划制定订单和运输时间表认识物流需求计划的优缺点沿着供应链扩展物料需求计划描述准时制原则设计控制准时制的看板系统认识准时制的优缺点6.1.1引言6.1物流需求计划计划是一个合理的方法，但是计划的刚性会削减对环境变化的适应能力.此外，计划是基于预测，但问题是预测常常出错.解决这些问题的办法就是要匹配物流的供给和实际需求。我们用物料需求计划(MRP)来阐述这种方法。独立需求——标准计划的方法制定独立需求计划01.相关需求——主要采用物料需求计划进行安排02.6.1.2相关概念6.1物流需求计划6.1物流需求计划对于相关需求，我们知道，它主要使用物料需求计划进行安排，而物料需求计划使用主进度和其他相关信息。看看作为传统的独立需求计划和物料需求计划之间有什么不一样。壹贰01传统的独立需求系统:厨师先看前几周所用的原料，用过去的需求来预测未来的需求，然后确认食品仓库中是否有足够的而原料可以满足预计的需求.02物料需求计划:厨师只需要预计每天要加工的食品，并对此进行分析，看都要什么原料，然后下订单，使其在合适的时间运达.举例说明:6.1物流需求计划我们来看下这两种方法所涉及到的存货控制模式和存货水平的差别。如图(a)所示.利用独立需求系统，存货和生产计划不相关，因此必须保持足够的存货，以应对可能的需求，在生产期间，这些存货会有所下降，但是很快得到补充。01用独立需求计划和物料需求计划的而一个重要差别在于两者之间的存货控制模式和水平不一样。026.1物流需求计划6.1物流需求计划一般库存水平运输到达生产结束生产开始库存水平利用独立需求方法的存货控制EDCBAF利用物料需求计划，存货就会普遍较低，但在生产开始前，所定货物运达时上升，然后再生产中使用存货，存货就会下降到一般水平，如图(b).物流需求计划6.1物流需求计划利用物料需求计划的存货控制01运输到达02生产开始03生产结束04库存水平05一般库存水平066.1物流需求计划6.1.2物料需求计划方法物料需求计划主要的信息来源:主进度,给出每个时期每种物品的生产数量物料清单,列出每种产品所需的物料存货记录,显示可用的物料其中每类部件都有按层次划分的数字说明它在流程中的位置，括号中的数字标出了制造每单位部件所需的数量。完工产品为层次0，层次1直接用于与层次0………02某公司制造一个有平面和四条腿的桌子。桌面由木料和金属组成，木料有四个橡木支架、四个边面等，它的物料清单如图所示。016.1物流需求计划6.1MATERIALREQUIREMENTSPLANNING桌腿4桌面1木材用具1五金1木材用具1五金1橡木支架4松木侧板4抽屉2桌子6.1物流需求计划假设主进度显示计划在二月份制造10张桌子，显然，在二月要有10张桌面和40个桌腿，这就是总需求.但公司不需要采购全部原材料，因为存货中已经到达或即将到达的订货，从总需求中减去这些存货就是对物料的净需求。可得出净需求=总需求-存货-订单存货6.1物流需求计划下一步就是找出下订单的时间，我们需要用到提前期，即在提前期之前发出物料清单。如果公司从一个提前期为四周的供应商哪里