熔化极气体保护焊.pptVIP

要求01熔化极气体保护焊的焊枪分：半自动焊枪：手握式自动焊枪：安装在有行走机构的机头上02焊枪必须有一个将焊接电流传递给焊丝的导电嘴，焊丝能均匀连续地从其内孔通过，导电嘴的导电性能要好，耐磨、熔点高。根据焊丝尺寸和磨损情况可以更换。01必须有一个向焊接区输送保护气体的通道和喷嘴，喷嘴应与导电嘴绝缘，而且根据需要可方便地更换。02焊枪必须有冷却措施，可以是气冷或水冷。03焊枪结构应紧凑、便于操作。尤其手握式焊枪，应轻便灵活。04对焊枪性能有如下要求：结构手握式焊枪用于半自动焊，常用的有：鹅颈式：适于小直径焊丝，轻巧灵便，特别适合结构紧凑难以达到的拐角处和某些受限制区域的焊接；手枪式：适合于较大直径焊丝，它对冷要求较高。焊枪内的冷却方式有：气冷水冷取决于保护气体种类、焊接电流大小和接头形式。自动焊的焊枪多用水冷式。在容量相同情况下，气冷焊枪比水冷焊枪重。01030204组成送丝系统的组成与送丝方式有关，应用最广的推丝式送丝系统是由焊丝盘、送丝机构(包括电动机、减速器、校直轮、送丝轮等)和送丝软管组成。工作时，盘绕在焊丝盘上的焊丝先经矫直轮矫直后，再经过安装在减速器输出轴上的送丝轮，最后经过送丝软管送向焊枪。送丝系统送丝方式目前在熔化极气体保护电弧焊中应用的送丝方式三种：推丝式拉丝式推拉式供气与水冷系统供气系统供气系统由气源（高压气瓶）、减压阀、流量计和电磁或机械气阀组成。”水冷系统用水冷式焊枪，必须有水冷系统，一般由水箱、水泵和冷却水管及水压开关组成。23%Option1控制系统基本控制系统作用主要是：在焊前或焊接过程中调节焊接工艺参数，主要包括焊接电源输出调节系统、送丝速度调节系统、小车（或工作台)行走速度调节系统和气体流量调节系统等。熔化极气体保护电弧焊的控制系统由基本控制系统程序控制系统30%Option22、程序控制系统程序控制系统主要作用：1）控制焊接设备的启动和停止；2）控制电磁气阀动作，保证焊枪受到良好的冷却；3）控制水压开关动作，保证焊枪受到良好的冷却；4）控制引弧和熄弧；5）控制送丝和小车（或工作台）移动（自动焊时）。程序控制系统将焊接电源、送丝系统、焊枪和行走系统、供气和水冷系统有机地结合在一起，构成一个完整的自动控制的焊接设备系统。熔化极气体保护焊熔化极气体保护焊的分类及应用熔化极气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，由气体作保护的电弧焊。操作方式：半自动焊、自动焊焊丝：实心焊丝：一般含有脱氧用的和焊缝金属所需要的合金元素；药芯焊丝：药芯成分及作用与焊条的药皮相似熔化极气体保护焊的分类及特点熔化极气体保护焊分类（二）熔化极气体保护焊的优缺点1、优点与焊条电弧焊相比：1)焊接效率高。连续送丝，没有更换焊条工序，焊道之间不须清渣，节省时间；通过焊丝的电流密度大，提高了熔敷速度。2)可以获得含氢量较焊条电弧焊低的焊缝金属。3)在相同电流下，熔深比焊条电弧焊的大。4)焊接厚板时，可以用较低的焊接电弧和较快的焊接速度，其焊接变形小。5)烟雾少，可以减轻对通风要求。明弧焊接，焊工可以观察到电弧和熔池的状态和行为。01可以进行全位置焊接。埋弧焊只能处在平焊位置焊接。02无需清渣，可以用更窄的坡口间隙，实现窄间隙焊接，节省填充金属和提高生产率。03与埋弧自动焊相比：缺点与焊条电弧焊相比：受环境制约，为了确保焊接区获得良好的气体保护，在室外操作需有防风装置。半自动焊枪比焊条电弧焊钳重，不轻便、操作灵活性较差。对于狭小空间的接头，焊枪不易接近。设备较复杂，对使用和维护要求较高。熔化极气体保护焊的适用范围适焊的材料被焊金属材料的范围受保护气体性质、焊丝供应和制造成本等因素的影响。MIG焊（MetalInertGasArcWelding，熔化极惰性气体保护焊）使用惰性气体，既可以焊接黑色金属又可以焊接有色金属，但从焊丝供应以及制造成本考虑主要用于铝、铜、钛及其合金，以及不锈钢、耐热钢的焊接。铝、镁及其合金因没有适用的焊剂，目前还不能使用埋弧焊焊接。010203MAG焊（MetalActiveGasArcWelding，熔化极活性气体保护焊）和CO2焊主要用于焊接碳钢、低合金高强度钢。MAG焊：焊接较为重要的金属结构；CO2焊：广泛用于普通的金属结构。1焊接位置2熔化极气体保护焊适应性较好，可以进行全位置焊接，其中以平焊位置和横焊位置焊接效率最高，其他焊接位置的效率也比焊条电弧焊高。3V.S.4焊条电