设备基础知识-动设备.ppt

动设备根底概况;;1.前言;;;1.前言;一、适应化工工艺要求、运行可靠。

泵在化工生产中的地位，好比人的心脏，如果泵经受不住长期运转的考验，检修又费时间，这样的泵在化工生产中后果不堪设想。正常的化工用泵必须满足工艺要求中的流量、压力等指标，并且要保证长周期连续可靠运转，还要操作维护检修方便和到达长期免维修水平。;二、耐腐蚀、耐磨损

化工生产中的液体种类极其繁多，特性多种多样，所输送的液体往往具有腐蚀性(有机溶剂、酸、碱等)，有的含有固体颗粒。因此，泵壳、叶轮等部件就要针对不同的介质采用不同耐腐蚀和耐磨蚀的材料，以防腐蚀和磨损造成失效无法工作。常用的不锈钢材料、钛材、搪瓷、塑料、橡胶等整体或复合材料根本上能满足这方面的要求。;;四、耐高温或低温并能有效连续工作。

在化工生产中泵的操作条件往往十分苛刻，高温介质和低温介质均有。例如在导热油加热系统中，导热油泵的工作温度通常在300℃左右，有的泵的工作温度甚至可到达900℃。另外，在输送液氯、液氧等冷态介质时，泵的低温工作温度都要在－20℃以下，有的可达－100℃以下。耐高温泵要考虑热膨胀对泵正常工作的影响，耐低温泵要考虑到泵材质的冷脆性等等，装配间隙的大小要考虑温差的影响。;;多级离心泵;双动往复泵;隔膜泵;往复泵;;;离心通风机;罗茨鼓风机;旁路调节泵;1.离心泵的分类;2.离心泵的分类

离心泵主要依靠叶轮的高速旋转

使液体获得压力能和动能，并通过转

能装置将大局部动能转化为压力能。

以下图为一单吸单级离心泵，零件主要

有吸液室、泵体〔泵壳〕、泵盖、轴

封装置〔填料及填料压盖或机械密〕、

轴向力平衡装置、轴承、联轴器、托

架、压出室等。;;;;;;;;汽蚀机理及其危害

液体在泵叶轮中流动时，由于叶片的形状和液流在其中突然改变方向等流动特点，决定了液道中液流的压力分布。在叶片入口附近的非工作面上存在着某些局部低压区，当处于低压区的液流压力降低到对应液体温度的饱和蒸汽压时，液体便开始汽化而形成气泡。气泡随液流在流道中流动到压力较高之处时又瞬时溃灭。在气泡溃灭的瞬间，气??周围的液体迅速冲入气泡溃灭形成的空穴，并伴有局部的高温、高压水击现象，这就是产生汽蚀的机理。

;汽蚀对泵的危害很大，主要表现在下述几个方面：

①泵的性能突然下降。泵发生汽蚀时，叶轮与液体之间的能量传递受到干扰，流道不但受到气泡的堵塞，而且流动损失增大，严重时，泵中液流中断，泵不能工作。

②泵产生振动和噪音。

③泵的过流部件外表受到机械性质的破坏以外，如果液体汽化时放出的气体有腐蚀作用，还会产生一定的化学性质的破坏〔但前者的破坏是主要的〕。严重时，叶轮的外表〔尤其在叶片入口附近〕呈蜂窝状或海绵状。;防止汽蚀的措施

;;螺杆泵的特点

;;齿轮泵结构

齿轮泵的主要构件为泵壳和一对相互啮合的齿轮。按齿轮啮合方式，一般分为外啮合和内啮合齿轮泵。图9-13所示为应用广泛的一种外啮合小齿轮泵。它是由驱动机带动主动齿轮逆时针旋转，齿轮和泵壳的间隙很小，通常径向间隙为0.04～0.10mm，以防止液体倒流。泵体、泵盖和齿轮的各个齿间槽便组成密封的工作室。这样，齿轮便将泵壳分割成吸入侧和排出侧。

;泵的试车

;;二、启动程序

;三、停泵;紧急停泵;;;;;;;;〔2〕活塞与活塞杆

〔a〕活塞

活塞的作用是与气缸一起构成压缩容积，对活塞的要求是在保证强度、

刚度及连接和定位可靠的条件下，密封性好，摩擦小，重量轻。

筒形活塞用于无十字头的单作用低压压缩机中；

盘形活塞用于有狮子头的双作用缸；

级差式活塞两个以上不同直径活塞的组合，用于级差式汽缸中；

组合活塞在高压级中，防止活塞环折断，采用组合活塞；

柱塞当活塞直径较小时采用。

〔b〕活塞杆

一端与活塞另一端与十字头连接，它起传递连杆力带动活塞运动的作用。;〔2〕活塞环与填料函

活塞环与填料函是气缸的密封组件，都属于活动密封元件，对它们的要

求是，既要泄漏小、摩擦小，又要耐磨、可靠。

〔a〕活塞环

结构形式：活塞环为一个开口的圆环，用金属材料，或用自润滑材料制成。切口方

式有三种，直切口制造简单，但泄漏大，搭切口那么相反，所以一般采用斜切口。

密封原理：依靠阻塞与节流来实现密封的。

〔b〕填料函

密封活塞杆与气缸间的间隙，阻止气体泄漏的整个结构。其中容纳的密封元件称为

填料，常用的填料都是用金属或硬质填充塑料制成的，它是压缩机的易损件之一。;活塞式压缩机

;;;3.2活塞压缩机的根本组成;;往复机简图;3.3辅助系统;润滑油系统流程图;3.4开机;;;;3.5正常停机