《塑胶的基本知识》课件.pptVIP

塑胶的基本知识本演示将带您了解塑胶的基本知识，包括其组成、特性以及应用。

什么是塑胶合成材料塑胶是一种**合成材料**，由石油、天然气或植物等原料制成。高分子聚合物塑胶由长链的**高分子聚合物**组成，这些聚合物具有独特的物理和化学性质。可塑性塑胶具有**可塑性**，可以被加工成各种形状和尺寸，满足各种需求。

塑胶的起源11862年亚历山大·帕克斯发明了赛璐珞，这是第一种合成塑胶材料。21907年利奥·贝克兰发明了酚醛树脂，一种热固性塑胶材料。31930年代聚氯乙烯(PVC)和聚乙烯(PE)诞生，成为现代塑胶工业的重要基石。4二战后塑胶工业蓬勃发展，塑胶材料种类不断增加，广泛应用于各行各业。

塑胶的分类1热塑性塑胶可反复加热和冷却，而不改变其化学性质，可以多次重复使用。2热固性塑胶在加热过程中发生化学变化，无法再熔化，通常用于制造一次性制品。3橡胶具有弹性和耐磨性，常用于制造轮胎、密封件等。

热塑性塑胶可反复加热热塑性塑胶可以被反复加热并成型，而不会发生化学变化。可回收利用热塑性塑胶可以被回收利用，减少对环境的影响。广泛应用热塑性塑胶广泛应用于各种产品，如包装、电子产品和玩具。

热固性塑胶不可逆转变一旦固化后，无法重新熔化或重塑。高强度与耐热性具有更高的强度、硬度和耐热性，适用于高负载和高温环境。无法回收再利用热固性塑胶固化后形成交联结构，无法重新熔化，因此无法回收再利用。

橡胶天然橡胶主要来自橡胶树的乳汁，具有良好的弹性和耐磨性。合成橡胶通过化学合成方法制成，性能更加多样，可以满足不同的应用需求。

塑胶的性能机械性能强度、硬度、韧性、弹性等，决定着塑胶材料在不同应用领域的适用性。物理性能密度、熔点、热膨胀系数、透光率等，影响着塑胶材料的加工和使用过程。化学性能耐腐蚀性、耐溶剂性、耐老化性等，决定着塑胶材料在特定环境中的耐久性。

塑胶的优点重量轻塑胶材料密度普遍较低，重量轻，易于加工和运输。成本低塑胶原料价格相对低廉，生产成本较低，性价比高。设计灵活塑胶材料具有良好的可塑性，易于加工成各种形状，满足不同设计需求。

塑胶的缺点环境污染塑胶不易分解，导致环境污染。资源浪费塑胶的生产需要消耗大量的化石燃料。健康风险一些塑胶制品含有有害物质，可能对人体健康造成威胁。

塑胶的应用领域包装塑胶广泛用于食品、饮料、日用品等各种包装。轻便、耐用、易于运输，而且成本低廉。汽车汽车行业大量使用塑胶部件，如保险杠、仪表板、车门内饰等。轻量化、耐腐蚀、隔音效果好。玩具塑胶玩具种类繁多，颜色鲜艳，安全可靠，适合儿童玩耍。塑胶具有良好的可塑性，可以制作各种形状的玩具。建筑塑胶在建筑行业中也有广泛应用，如管道、门窗、地板等。塑胶管道耐腐蚀、耐用性强，并能有效降低建筑成本。

塑胶的加工工艺1挤出成型将塑胶原料加热熔化，然后通过模具挤出成型。2注塑成型将塑胶原料加热熔化后注入模具，冷却后成型。3吹塑成型将塑胶原料加热熔化，然后吹入模具成型。4其他工艺还有压缩成型、旋转成型等加工工艺。

挤出成型1原料塑胶颗粒2加热融化塑胶3挤出塑胶通过模具4冷却塑胶成型

注塑成型原料熔化塑胶原料在高温下熔化成液体。注塑熔融塑胶被注射进模具腔。冷却固化塑胶在模具中冷却并固化成型。脱模塑胶制品从模具中取出。

吹塑成型1吹塑将热塑性塑料加热，然后吹入模具中2冷却冷却模具，使塑料成型3脱模将成型后的塑料制品从模具中取出

压缩成型1材料预热将塑胶材料加热到合适的温度，使其具有可塑性。2模具闭合将预热的塑胶材料放入模具中，并闭合模具，施加压力。3冷却定型保持压力，让塑胶材料在模具中冷却固化，形成最终形状。4脱模将模具打开，取出成型的塑胶制品。

旋转成型1加热将塑胶颗粒加热至熔融状态。2旋转将熔融的塑胶材料放入模具中，并进行旋转。3冷却在旋转的同时，对模具进行冷却，使塑胶材料固化成型。4脱模冷却后，将塑胶制品从模具中取出。

塑胶的回收利用分类回收根据塑胶类型和颜色分类，方便后续处理。机械处理通过清洗、粉碎、熔融等步骤将废塑胶转化为可利用的原料。再制产品回收的塑胶原料可制成新的塑胶产品，例如再生塑胶瓶、塑胶家具等。

塑胶废弃物处理回收利用塑胶废弃物可通过分类、清洗、粉碎等步骤进行回收利用，制成再生塑胶，用于生产新的塑胶制品。焚烧处理一些塑胶废弃物可以焚烧，用于发电或热能利用。然而，焚烧会产生二氧化碳和其他污染物，需要采取措施进行环保控制。填埋处理填埋是处理塑胶废弃物的一种传统方式，但塑胶不易降解，会占用大量土地，并可能造成环境污染。

塑胶的环境影响污染环境塑胶分解需要数百年，造成土壤和水体污染。危害生物海洋生物误食塑胶碎片，导致窒息或中毒。气候变化塑胶生产和处理过程排放温室气体，加剧气候变暖。

塑胶危害与安全环境污染塑胶不易分解，会造成环境污染，尤其海洋塑胶污染。健康风险塑胶中可能含有