一种具有红外高反射功能的热障涂层结构.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN109402633A

(43)申请公布日2019.03.01

(21)申请号CN201811310118.9

(22)申请日2018.11.05

(71)申请人中国航空制造技术研究院

地址100024北京市朝阳区八里桥北东军庄1号

(72)发明人姜春竹崔向中高巍周国栋马江宁

(74)专利代理机构

代理人

(51)Int.CI

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

一种具有红外高反射功能的热障涂层结构

(57)摘要

本发明提供一种具有高反射功能的热障涂层结构，包括：制备在基体上的粘接层、制备在粘接层上的多层陶瓷涂层以及粘接层和陶瓷涂层之间生成的热生长氧化层；多层陶瓷涂层由多层高孔隙率陶瓷涂层和多层低孔隙率陶瓷涂层交替层叠组成，高孔隙率陶瓷涂层的孔隙率为20?40％，低孔隙率陶瓷涂层的孔隙率为5?10％；粘接层为镍基高温合金材料、钴基高温合金材料或铂铝合金材料，陶瓷涂层为氧化锆或锆酸钆材料。多层陶瓷涂层采用不同孔隙率的陶瓷涂层构成，具有较多的平行于基体的界面，孔隙率呈周期性变化，具有高红外反射的功能，能够降低高温燃气红外热辐射对基体的影响。

法律状态

法律状态公告日

法律状态信息

法律状态

2021-12-24

发明专利申请公布后的驳回

发明专利申请公布后的驳回

2019-03-26

实质审查的生效

实质审查的生效

2019-03-01

公开

公开

权利要求说明书

1.一种具有红外高反射功能的热障涂层结构,其特征在于,包括:制备在基体上的粘接层、制备在粘接层上的多层陶瓷涂层以及粘接层和陶瓷涂层之间生成的热生长氧化层;

多层陶瓷涂层由多层高孔隙率陶瓷涂层和多层低孔隙率陶瓷涂层交替层叠组成,高孔隙率陶瓷涂层的孔隙率为20-40%,低孔隙率陶瓷涂层的孔隙率为5-10%;

粘接层为镍基高温合金材料、钴基高温合金材料或铂铝合金材料,陶瓷涂层为氧化锆或锆酸钆材料。

2.根据权利要求1所述的具有红外高反射功能的热障涂层结构,其特征在于,粘接层的厚度为30-200μm。

3.根据权利要求2所述的具有红外高反射功能的热障涂层结构,其特征在于,多层陶瓷涂层的总厚度为100-300μm。

4.根据权利要求3所述的具有红外高反射功能的热障涂层结构,其特征在于,每层高孔隙率陶瓷涂层的厚度为0.29-11.89μm,每层低孔隙率陶瓷涂层的厚度为0.18-7.38μm。

5.根据权利要求1-4任一项所述的具有红外高反射功能的热障涂层结构,其特征在于,粘接层采用物理气相沉积或电镀工艺制备。

6.根据权利要求1-4任一项所述的具有红外高反射功能的热障涂层结构,其特征在于,陶瓷涂层采用喷涂或电子束物理气相沉积制备。

说明书

p技术领域

本发明涉及发动机涡轮叶片涂层领域,尤其涉及一种具有红外高反射功能的热障涂层结构。

背景技术

热障涂层(ThermalBarrierCoatings)是一层陶瓷涂层,它沉积在耐高温金属或超合金的表面,热障涂层对于基底材料起到隔热作用,降低基底温度,使得用其制成的器件(如发动机涡轮叶片)能在高温下运行,并且可以提高器件(发动机等)的热效率。

通常,热障涂层的结构为双层结构,其构成为:高温合金材料基体(底部)、粘结层(中部)和陶瓷层(顶部)。底部的基体为所需防护的材料,顶部陶瓷层为抗腐蚀、冲击、隔热防护用材料,中部粘结层不仅缓减基体材料和陶瓷材料不匹配性还可以防护基体材料减缓腐蚀及氧化等,尤其在涂层脱落失效后,其作用尤为突出。热障涂层一般采用喷涂或电子束物理气相沉积技术制备,喷涂技术制备的涂层结构为片层状,电子束物理气相沉积技术制备的涂层结构为柱状晶结构,这两种结构的热障涂层被广泛应用在发动机热端部件上。

但是,上述传统的热障涂层不具备高红外反射功能,在高温燃气条件下,红外辐照热能够透过传统结构的热障涂层,导致涂层的热防护性能降低。

发明内容

本发明提供一种具有高红外反射功能的热障涂层结构,以解决传统热障涂层不具备高红外反射功能的问题。

本发明提供一种具有高红外反射功能的热障涂层结构,包括:制备在基体上的粘接层、制备在粘接层上的多层陶瓷涂层以及粘接层和陶瓷涂层之间生成的热生长氧化层;

多层陶瓷涂层由多层高孔隙率陶瓷涂层和多层低孔隙率陶瓷涂层交替层叠组成,高孔隙率陶瓷涂层的孔隙率为20-40%,低孔隙率陶瓷涂层的孔隙率为5-10%;

粘接层为镍基高温合金材料、钴基高温合金材料或铂铝合金材