D机种制程优化产能提升案.pptVIP

聯繫人：袁天東單位：群創光電MNTBUIE分機：67592謝謝!!!Step5手法匯總ECRS原則特性要因圖人因工程分析線平衡分析價值工程分析決策樹分析人機操作分析Step6改善心得不能急於求成用正確的方法做對的事情要多與人員溝通也不要輕易放棄45O人體尺寸參考標準:國家標準GB10000-88作業范圍=最大肩寬+上臂長*SIN45O=0.469+2*=1.04m2**0.850.338由動畫，可以看到，改善前，組裝段炮棉是以平行的物流方式進行作業，這樣的話就存在兩個問題，一是鐵框組合段泡棉回流需人力周轉，二是需要單獨的空間來擺放泡棉。下面來看改善後的狀況。改善後泡棉以回形方式進行物流周轉，改善後每天可以節省搬運時間4.2小時，同時節省泡棉存放空間2平方米。這是對包裝線運用人因工程進行分析,實際可得出包裝線的實際所需長度應為7.4M,而改善前我們的線長只有5.5M,作業非常擁擠,需增加了2米的線體才能符合人因工程標準，同時也能提升了作業的效率.從產能利用率和線平衡率計算公式分別得出現有的產能利用率和線平衡率為81.7%和79.2%;解決產能瓶頸的有三種方式﹕1.將定單多余部分外包﹔2.通過架新線來滿足定單需求﹔3.提升機種UPH﹔以下是我們運用價值工程分析﹐對三種方案做價值的分析﹐下表是我們對三種方案根據實際將要產生的狀況﹐分別對功能分析和成本分析各個項目做了如下的分析﹔通過上表的分析﹐我們可以分別得出三種方案的V值為﹕5.20﹐11.6﹐54.6﹔那么大家可以看到提升UPH的V值54.6為最優的方案﹐故之后的報告圍繞著提升UPH來展開。改善前鐵框預加工段在OFF-Line作業﹐半成品通過皮帶輪傳輸到線上﹐那存在問題:

1.鐵框組合在上升段流動時,容易下滑,導致鐵框發生碰撞不良﹔

2.PANEL投入至面板組合工站之間線體太短,影響作業﹔

3.面板組合時,需伸長手取鐵框,勞動強度大.通過線體的改造﹐將鐵框預加工段改到ON-Line作業﹐那改善效果如下﹕1.增加了1.5米的作業空間,解決了以上三個問題﹔

2.增設”Panel檢查”工站,使”Panel投入”的工時由13.8S減少到10.3S,消除了”Panel投入”工站的瓶頸問題.各位評委,各位同仁,大家好﹗我是袁天東﹐來自群創光電MNTBU﹐我報告的內容是在精益生產模式下，如何提高生產力。我的報告分為以上6個部分.D客戶是我們的第一大客戶﹐占我們MNT年生產量的38%;隨著生產旺季的到來﹐以現有D客戶專線的生產能力遠遠無法滿足客戶定單需求﹔故急需有解決方案來應對.那我們就對影響UPH的因素通過魚骨圖的人\機\料\法\環做了如下的分析﹐通過分析可得出設備性能不足\測試畫面多﹑空間擁擠\回流不合理﹑個別工站動作較多\工站不合理等,後我將對這些問題進行改善.以下是D機種各工站的作業工時,我們的目標UPH為600﹐目標CycleTime為11.5S﹐從下表可看出高于我們的目標工時的站別有PANEL投入\畫檢1,2,3\恢復工廠共五個工站,線平衡只有79.2%﹔下面是我們對流水板進行的改善案﹕D機種的底座/前后殼刮傷的機率較高﹐那我們通過分析﹐找到問題的根源﹐罪魁禍首在于流水板﹕改善前﹕1.流水板上有電源線﹐治具定位塊﹐高壓治具盒為凸起式設計﹐機台易刮碰傷﹔2.板與板之間的沖擊力大,影響制程良率效果：1.電源線﹐治具定位塊﹐高壓治具盒為下沉式設計﹐可防機台刮碰傷﹐提高制程良率﹔2.四周有加4個定位塊﹐有利於流水板的堆疊﹔防止流水板間相互摩擦﹐提高使用壽命﹔3.有防撞輪設計﹐可減少沖擊﹐提高使用壽命..那現在就跟各位分享一下改善歷程﹐主要從以下六個改善案來描述,首先談線體改造﹔第二個改善項目是流水板改善﹔下面再來看第三個改善項目﹕集電上電改善。通