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冲压安全的基本知识

冲压安全的基本知识新进员工四项须知之一厂规厂纪要知道。遵守厂规厂纪和部门内的一切规章制度，遵守门卫制度，服从门卫检查。上班佩带厂牌，穿好工作服，不准穿短裤、拖鞋、背心或赤脚进入现场。遵守公共秩序，爱护公共设施，做文明礼貌员工，说话和气不吵架，不打架。遵守上下班制度，不迟到、不早退、不旷工，有事要事先办批准手续，否则作旷工处理。服从部门与班组的工作安排，努力完成生产任务，听众领导安排做到有令则行，有禁则止。按照岗位职责的要求履行自己的职责。新进员工四项须知之二安全第一要记牢。重视安全生产，遵守安全操作规程。班前班中班后都要检查设备、模具是否安全有效，发现不安全隐患时立即报告，发现冲床有连冲现象立即停机并报告。冲床在运转时，不可以把手放入模具工作区内，不能用工具放料、取料时，要使用双手按钮开关，取消脚踏开关。生产时，当发现材料没有放正，万一已启动了双手开关或踩下了脚踏开关，也不要去抢救此片材料，报废一片材料不要紧，报废了手则是大件事。冲压作业中，注意要充分利用安全防护用具，正确戴好手套、袖套、耳塞，女工要戴工作帽，长头发盘入帽内。工作时精力集中，认真做事，不能开玩笑、不窜岗、不聊天。身体不适当或精神很差时，可以暂停开冲压设备并向班组长报告解决。车间生产现场和厂区、道路都不可以吸烟，违者罚款。

冲压安全的基本知识新进员工四项须知之一现场管理要做好。按照部门、车间、班组规定，做好现场5S管理，保持现场清洁、整齐划一、定置有序，状态不同的物料不混乱。（定置分：物料定置、工具夹具定置、设备定置。）养成良好的习惯，上下班都打扫整理现场，及时清洁模具，擦干净设备。爱护材料和零件。新进员工四项须知之一产品质量要保证。思想上要重视质量，当质量不能保证时，就不要随便做，想办法解决好再做。样件的质量保证是成品批量保证的基本前提。要搞清楚才做，不清楚产品要求与工艺要求不要盲目的生产，坚持按工艺或封样做，未检验未封样不要急于批量生产。认真做好自检与互检工作，不合格品不可以转下工序，一定要自觉把不良品挑出来。要注重细节，做好防护工作，装好箱、车，防止产品被划伤、碰伤、变形

冲压安全的基本知识工伤事故考问之一诱发工伤事故的潜在原因工伤事故，是发生频率较高的生产安全事故，也是最容易对从业人员造成伤害的事故，为什么工伤事故发生率这么高？有关专家分析，诱发工伤事故原因是人们短期行为严重，安全生产意识淡薄，技术操作不合格以及违章作业，违章指挥、违反劳动纪律等行为，主要是人的不安全行为、物的不安全状态和管理缺陷这三方面的潜在安全隐患。工伤事故考问之二企业安全责任人缺少安全意识，安全工作不务实改善劳动条件，预防各类事故，职业病等方面所采取的各种组织措施和技术措施，防止工伤事故发生，保护劳动者生产劳动过程中的安全与健康是企业应尽的责任。有的企业，当生产与安全发生矛盾的时候，为了抢任务，不顾安全生产存在的隐患，侥幸蛮干，结果造成生产安全事故。有的企业对安全工作虽然有布置，但没有认真落实，没有认真检查，导致发生了本不该发生的工伤事故，尤其是一些企业安全负责人，玩世不恭、玩忽职守，不深入现场检查安全生产，或者走马观花，发现不了作业现场人与物的安全隐患，是工伤事故发生的重要。

冲压安全的基本知识工伤事故考问之三企业管理工作严重缺位，缺乏安全管理制度或形同虚设安全操作规程和管理制度是操作者进行正确操作的依据，严格执行操作规程和安全管理制度是防止“三违”现象的重要手段，许多生产安全事故的发生，都是操作者有章不循或管理混乱造成的。很多企业的生产车间或生产班组，没有建立健全和完善的安全保护措施，即使有安全操作章程、规则，也只有停留在口头上，做表面文章，应付检查，没有加强安全生产管理，抓安全生产措施的落实，没有下大力气，做真功夫，这是企业当前工伤事故较多的重要原因。工伤事故考问之四不少企业急功近利，单纯从经济效益出发，在招收新工人以后，对员工的岗前培训往往是走过场，搞形式主义，在新员工只懂得简单的操作过程、没有工作经验，对机器不是很了解、熟悉的情况下，就上岗作业，这些人发生工伤事故的机率相对较高。

冲压安全的基本知识工伤事故考问之五违规加班现象严重，往往工人一天工作十几个小时，得不到正常的休息时间，不少工人就曾出现在工厂工作的时候晕倒、累倒的情况，从而导致工伤事故频频发生。工伤事故考问之六不少企业设备陈旧，机器老化，工作环境、条件较差，没有必要的安全措施。工伤事故较多的五金厂、家俱厂、电镀厂等企业中，工人在操作一些机械设备时，往往稍有不慎就会压到手或脚，出现这样或那样的工伤事故。

冲压安全的基本知识员工技术素质与心理素质低下员工技术素质与心理素质低下，是造成人的不安全行为的主要原因，也极大地影响到物的不安全状态和安全管理的难以到位，技术与心理方面的原因，至少可以