应用流程模拟技术优化乙烯装置运行.docx

炼油与化工

2016年第3期REFININGANDCHEMICALINDUSTRY59

应用流程模拟技术优化乙烯装置运行

于家涛

（大庆石化公司化工一厂，黑龙江大庆163714）

摘要：利用ASPENPLUS流程模拟软件对某石化公司300kt/a乙烯装置脱甲烷塔进行建模后模拟运行，找出了该塔存在的瓶颈问题，并针对存在的问题进行优化分析，取得了较好的效果。

关键词：脱甲烷塔；流程模拟；操作优化

中图分类号：TQ221.211文献标识码：B文章编号：1671-4962（2016）03-0059-03

Usingprocesssimulationtechniquetooptimizeethyleneplantoperation

YuJiatao

（No.1ChemicalPlantofDaqingPetrochemicalCompany，Daqing163714，China）

Abstract：ASPENPLUSprocesssimulationsoftwarewasusedtosimulateoperationaftermodelingofdemethanizerinthe300kt/aethyleneplantofapetrochemicalcompany，bottleneckproblemexistedinthisdemethanizerwasfoundout.Optimizationanalysiswasmadetotheproblemexisted，goodresultwasobtained.

Keywords：demethanizer；processsimulation；operationoptimization

某石化公司300kt/a乙烯装置采用顺序分离流程，脱甲烷塔处于整个分离流程的中间环节，因此脱甲烷塔能否稳定高效运行直接关系到产品质量和整个分离系统稳定运行［1］。由于前冷系统膨胀制冷压缩机EC-401/402设计不合理，EC-401/402无法正常运行，冷量供给不足，脱甲烷塔塔顶乙烯损失增加。

1脱甲烷塔水力学核算

脱甲烷塔ET-405为填料塔，高度为52m，塔体由3段组成。塔底部直径3m，中部直径1.9m，顶部直径1.6m。

脱甲烷塔分为5段，因此需逐段进行核算，第1~5塔段的水力学核算结果依次见图1~5。

0.400

0.375

负荷因子0.350

负荷因子

0.325

0.300

23456789101112131415

分段位置

图1第1塔段的水力学核算

负荷因子

0.45

0.40

0.35

0.30

16171819202122

分段位置

图2脱甲烷塔第2塔段的水力学核算

0.75

0.70

0.65

负荷因子0.60

负荷因子

0.55

0.50

0.45

2324252627282930

分段位置

图3第3塔段的水力学核算

由图5可以看出，除第3、第4股进料位置处液泛因子较高外，全塔负荷因子均较小，基本保

炼油与化工

60REFININGANDCHEMICALINDUSTRY第27卷

持在0.5左右，由于脱甲烷塔采用高效填料，分离效率较高，因此脱甲烷塔处理能力还有一定提升空间［2］。

负荷因子0.850.800.750.700.650.600.55

负荷因子

3132333435363738394041424344

分段位置

图4第4塔段的水力学核算

0.55

0.50

负荷因子0.45

负荷因子

0.40

0.35

4548515457606366