网站大量收购独家精品文档,联系QQ:2885784924

chap10供应链管理学习课件.pptxVIP

  1. 1、本文档共71页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  5. 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  6. 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  7. 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  8. 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多

10供应链管理;惠普台式打印机的供应链构建

1.惠普公司及台式打印机概况

2.存在的问题

三个分销中心采用备货生产的模式保证对分销商供货准时的高可靠性,分销中心成为大量安全库存的库存点;

制造中心也必须建立零部件、原料的安全库存;

需求的不确定导致库存积压;等等

;3.供应链重新构建

将客户化工作推迟到分销中心进行,制造中心只生产通用件。

;4.效果

安全库存周期由7周减少到5周,减少库存总投资18%;

节省了运输、关税等费用;

客户化延迟降低了因需求预测的不确定引发的生产波动。

【思考】从HP台式打印机的供应链构建中得到什么启示?;“通过增值过程和分销渠道控制从供应商的供应商到用户的用户的流通就是供应链,它开始于供应的源点,结束于消费的终点”。

-美国的史蒂文斯(Stevens);对供应链的两种理解;一条典型的完整供应链;围绕核心企业的供应链网络结构;2供应链管理的概念;对供应链管理的理解;3供应链管理的基本内容;供应链管理涉及主要领域;供应链管理还包括以下主要内容:;供应链管理中的关键问题;3.供应链集成与战略伙伴

信息共享与作业计划

4.库存控制问题

5.产品设计

6.信息技术和决策支持系统

7.顾客价值的衡量

8.生产采购

生产还是采购的决策;9.供应合同

10.外包与离岸化策略

外包还是自营?

11.智能定价策略;10.2.1供应链设计的内容和原则;原则:

1.自顶向下和自底向上相结合的设计原则

2.简洁性原则

3.集优(互补性)原则

4.协调性原则

5.动态性(不确定性)原则

6.创新性原则

7.战略性原则;1、供应链设计的标准

基于产品的供应链设计标准

1)产品类型

费希尔(Fisher)按市场需求模式将产品分为两类,即功能性产品和创新性产品。;两种不同类型产品的比较;费希尔根据产品的需求模式将供应链战略划分为两类:有效性供应链战略和反应性供应链战略。;1、供应链设计的标准

基于企业经营模式的供应链设计;推动模式供应链-卖方市场的表现;从供应链市场系统来看,推式市场供应链具有以下缺点:

(1)通常需要储备大量的库存。

(2)推式市场的供应链系统对市场变化作出反应???要更长的时间。

(3)会受到来自“牛鞭效应”的负面影响。;拉动模式供应链-买方市场的表现;拉动式供应链有以下优点:

(1)通过更好地预测零售商订单的到达情况,可以缩短提前期。

(2)提前期缩短,零售商的库存可以相应减少。

(3)提前期缩短,系统的变动性减小,尤其是制造商面临的变动性减小了。

(4)变动性减小,制造商的库存水平将降低。

(5)在一个拉动型的供应链中,系统的库存水平有了很大的下降,从而提高了资源利用率。;拉动供应链也有缺陷。最突出的表现是由于拉动系统不可能提前较长一段时间做计划,因而生产和运输的规模优势也难以实现。;;;推拉模式供应链组合战略;内容;2、供应链设计的方法;基于动态建模的供应链设计

动态建模基本思想如图所示。动态建模需要多种理论方法的支持,其基本流程为多维系统分析→业务流程重组→建模→精细化/集成→协调/控制。在动态建模中并行工程思想贯穿于整个过程。;建模方法;3、供应链设计的步骤;多级的供应链系统设计——例

假设:

单个产品,两个工厂P1和P2

工厂P2的年生产能力是60000个产品

两个工厂的生产成本相同

两个分销中心W1、W2,具有相同的库存成本

有三个市场C1、C2、C3,需求量分别为50000、100000、50000个产品。;方法一:

对每一个市场,选择从分销中心到需求地成本最低的方案。即C1、C2和C3由W2供应。

为每一个分销中心选择成本最低的工厂,即从P2得到60000,剩余的140000从P1得到。

总成本是:

2?50000+1?100000+2?50000+2?60000+5?140000

=¥1120000.00;方法二:对每一个市场,选择不同的分销中心,使从分销中心获得产品的总成本最低。如对C1,有P1?W1?C1,P1?W2?C1,P2?W1?C1,P2?W2?C1。当然,成本最低的是P1?W1?C1,即用W1供应C1。

同样可决定,选择W2供应C2和C3。

总成本是:¥920000.00(3*50000+5*90000+2*60000+1*100000+2*50000);方法三:一种优化算法得出的结果。;在计算机上用优化软件运算:LINGO

结果如下:;10.2.3供应链节点的选择;10.2.3供应链节点的选择;例--供应链上游(供应商)设计

某企业生产的机器上有一种零件需要从供应链上的其它企业购进,年需求量

文档评论(0)

hongbing2021 + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档