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6S精益管理知识培训6SLeanManagementTraining

课程大纲一、6S精益管理起源与发展二、6S精益管理的定义、目的及重要性三、6S精益管理对企业的作用四、6S推进组织及推进步骤五、6S精益管理推进的实务手法六、6S精益管理的评价方法

6S精益管理的起源发展概述源于日本整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）发展于美国清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）保（Standardize）不断改（Sustain）安全（SAFETY）希望完善于中国整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）

Lean

6S精益管理推进的目的、意义以及对企业的作用目的意义重要性

目的Why?为什么要推进6S？消除浪费提高生产效率

定义※地/物明朗化※人规范化6S整理整顿清扫清洁素养安全确保安全以人为本形成制度养成习惯洁净环境贯彻到底要与不要留弃果断科学布局取用快捷清除垃圾美化环境

1S整理TIPS:要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步。定义按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。目的腾出空间提高生产效率

区分必需品与非必需品的方法使用频率确定法类别使用频度处理方法备注必需品每小时放在工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需品每月仓库储存三个月仓库储存定期检查半年仓库储存定期检查一年仓库储存（封存）定期检查二年仓库储存（封存）定期检查未定有用仓库储存定期检查不需要用变卖或废弃定期清理不能用废弃或变卖立刻废弃

老旧无用的报表、账本破旧的书籍、报纸

空的饮料瓶食品袋等杂物损耗的工具、余料、样品

2025/2/25注册工程师柜内需要彻底的整理

2S整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。TIPS：杜绝浪费的开始高效率的基础避免寻找时浪费时间物品摆放一目了然工作场所整齐、有序目的

整顿技巧（1）—划定场所定位置、标识区划线通道良品待检品不良品

整顿的技巧（2）—放置方法形迹管理

整顿技巧（3）---放置方法定位置、标识连接线标识

整顿的技巧（4）—放置方法考虑安全重的东西放在下面摆放高度要有限制稳定性②①哪种更好？1、备品为从人们的膝盖到头部为宜2、工作用工具类从腰到肩的高度为宜

3S清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。TIPS:责任化、标准化使不足、缺点明显化保证品质的基础目的

整顿后的物品经常清扫建立责任区确定清扫制度确定检查制度经常检查建立三项制度确定奖励制度定期评比定期总结

清扫制度化

4S清洁定义定义将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，标准化。通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。TIPS:制度化，规范化目的

5S素养定义人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。提升“人的品质”养成对任何工作都持认真态度的习惯TIPS:坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯目的

6S安全安全贯穿于6S活动的始终！

行为态度整理整顿清扫清洁教养形式化行事化习惯化好习惯6S之间的关系

6S推进过程中的误区×1.6S就是大扫除×2.6S就是检查×3.6S不能带来经济效益×4.工作太忙，没时间做6S×5.我们是搞技术的，做6S浪费时间×6.开展6S活动是靠员工自发的行动

6S的重要性

——6S是一切管理的基础6S质量成本安全效率

6S精益管理对企业的作用：6S精益管理是最佳的推销员6S精益管理是节约能手6S精益管理是安全保障6S精益管理是标准化推进的有效手段6S精益管理提高员工满意度推动管理水平提升整理清扫整顿素养清洁

打破思维定势

6S推进组织及推进步骤步骤一：成立6S推进组织步骤二：拟定推进方针及目标步骤三：拟定推行计划及实施办法步骤四：教育培训步骤五：宣传造势活动步骤六：局部推进6S精益管理步骤七：全面推进6S精益管理步骤八：6S精益管理巡回诊断与评估步骤九：维持6S精益管理成果步骤十：挑战新目标

6S推进的实务手法手法定点摄影红牌作战看板管理目视管理定置管理色彩识别管理

定点摄影保存资料便于宣传让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善；直观效果明显为现状定格

红牌作战在不要的库存品上贴红牌年月日年月日年月