食品检验检测中样品管理和控制的问题与对策 .pdfVIP

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保障食品安全必须精确开展食品检验检测，由于样品管理中采样不具代表性、保存条较差等问题，丧失样品参

考意义，且威胁食品检验检测效率与质量。作为食品检验检测过程中的直接目标，只有选择更具代表性、有效的样品，

才能够保证检测结果真实、准确。然而面对样品管理中存在的诸多问题，急需优化管理模式，优化食品检验检测手段。

2.食品检验检测中样品管理和控制存在的问题

2.1采样代表性不足

与最终检测结果准确性相关联的样品采集，作为食品检验检测中必不可少的环节，必须选择代表同一批次或者是

生产过程的样品，从而保障食品安全。但是，采样时人员操作失误、不完全随机采样等导致样品代表性较差。比如由于

时间、人力等因素，工作人员倾向于特定样品，难以落实全面性采样，影响检测结果。

2.2样品保存条不当

做好食品检验检测中样品管理，必须做好样品保存环境控制。恰当的保存温湿度现场环境，才可以确保样品质量，

便于工作人员高效开展后期检测。极易遭受环境影响的食品样品，极高温度增加样品变质几率，湿度较大的环境容易滋

生微生物，这些都无法保障食品样品质量。

2.3检测设备和方法不一致

由于实验室设备类型、品牌以及工作人员专业素养等，会导致不同实验室食品检验检测设备与技术有着明显差异，

造成相同食品样品检测结果不一致，无法准确评估食品安全与质量。

2.4样品污染和交叉感染

食品样品采集、保存、运输等各个环节都极易引发污染或交叉感染问题。其中，不干净的采样设备携带污染物，

接触样品造成污染后影响检测结果精确性。检测人员未能提前做好设备消毒，潜在化学物质、微生物与样品目标分析物

相互作用，造成结果失真。此外，检测人员未能严格按照标准操作流程处理，也是样品污染以及交叉感染的根本原因之

一。因此，检测人员必须严格要求自身专业素养，提前穿戴好干净的防护装置，严禁直接接触样品，定期做好消毒，降

低交叉感染几率。

2.5样品追溯性问题

食品检验检验样品管理过程中，部分工作人员无法全面记录样品来源、采样等各个细节，不清楚、不规范的实验

信息极易造成追溯链条断裂。同时，不恰当的操作方式会使某些食品样品检测中丢失身份标识，难以对应追溯记录，会

阻碍食品检测可追溯性。

3.优化食品检验检测样品管理控制的策略

3.1提高采样代表性

食品检验检测样品采集时，对其真实性提出明确要求，必须客观反映出食品当前的情况。采样人员秉持严谨的工

作态度，提前明确采样目标，适当增加采样量，全面覆盖采样食品，确保样品更具代表性。根据食品物理状态、储存条

等确定最佳采样手段。其中，分区抽样法可以进行固体食品采样，面对整体固体食品，划分成多个分区后从每一个部

分随意选择相对量的样品，整合成一个大样品；采集液体食品样本，工作人员先充分混合，实施四分法采样，也就是对

充分搅拌均匀的样品划分为四等份，然后选择某一部分。任何一种采样手段都需要做好设备消毒与清洁，以免相互污染。

此外，食品检验检测样品管理中，样品数量直接影响采样代表性，一般来讲，只有相对较多数量的样品才能够选择出更

具代表性的样品。对食品中是否含有微生物、农药残留等予以检验，无菌固体食品、有菌固体食品、液体食品最小可行

性抽样量分别为500g、1000g500mLo同时，工作人员随机采样时应当面向每一个单元个体，确保采样几率相同，严

禁采样偏差。坚决贯彻并落实无偏差、无人为选择采样理念，实践中可利用随机数表或计算机随机函数等方法产生随机

数字，指导样品的随机抽样。成批量入库的食品应当以时间为节点，“先入先出”；对不同位置、层次散装食品进行随机

采样；根据现况灵活选择特殊类食品采样。存在质量隐患的食品应当增加抽样密度，大范围抽样，且对可疑污染源重点

采样。

3.2优化样品保存条

确保食品检验检测结果更加精确，优化样品保存条尤为关键。以食品样品特点为主，确定最佳存储温度。为防

止肉类和乳制品样品滋生微生物，应当控制现场温度为0-4°C之间；干燥类食品样品应该保持常温状态，在0-25°C温度

区间内避免变质。容易氧化食品样品必须真空包装后加以存储，放缓氧化还原速度；在-18°C以下冷冻保存长期需要储

存的食品样品。任何一种类型的食品样品都需要做好遮光、防潮操作。有些样品还需要在保存在黑暗条下，以免强烈

光照对其质量造成影响。良好密封性玻璃瓶或聚乙烯袋等