第六章高考复习课件-高中通用技术必修一.pptx

模型

工艺

制作模型

目录模型十六工艺十七制作模型十八

回顾：设计的一般过程设计的一般过程发现与明确问题制定设计方案制作模型或原型测试评估及优化产品的使用和维护收集信息设计分析方案构思方案呈现方案筛选

十六、模型1、含义：根据实物、设计图样或构思，按比例、生态或其他特征制成的一种物体。2、功能使设计对象具体化帮助分析设计的可能性。3、不同阶段的模型制作草模、概念模型、结构模型、功能模型、展示模型

十六、模型5（一）草模用于产品造型设计的初期阶段，它可以把设计构思用立体模型简单的表示出来，供设计人员深入探讨时使用。

十六、模型在草模的基础上，用概括的手法表示产品的造型风格、布局安排、人机关系等，从整体上表现产品造型的整体概念。比如：我们在一些汽车杂志上看到的某某概念车就是突出设计理念的概念模型。（二）概念模型

十六、模型为了研究产品造型与结构的关系，清晰地表达产品的结构尺寸和连接方法,并进行结构强度试验而制作的模型叫做结构模型。（三）结构模型

十六、模型顾名思义主要用于研究产品的各种性能以及人机关系，同时也用作分析、检查设计对象各部分组件尺寸与机体的相互配合关系等。（四）功能模型

十六、模型采用真实材料，用准确的尺寸，做成与实际产品几乎一致的模型或按一定比例缩放的模型，作为产品的样品进行展示，以便提供实体形象。另外通过展示模型可以直接向设计委托方征求意见，为审核方案提供实物依据。（五）展示模型

十七、工艺（一）含义和常用工艺种类1、含义：是指利用工具和设备对原材料、半成品进行技术处理，使之成为产品的方法。2、种类：加工工艺、装配工艺、检测工艺、铸造工艺、表面处理工艺等。（二）金属材料的加工工艺包括划线、锯割、锉削、钻孔、连接、表面处理等。

十七、工艺1、划线划线在待加工的材料上用相应的工具划出加工部件的轮廓线或基准点或基准线。一般步骤划出基准→划尺寸线→划尺寸线→划轮廓线→冲眼。常用工具划针、钢直尺、角尺、划规和样冲。

十七、工艺1、划线（1）划针：划针是直接在毛坯或工件上划线的工具。用途操作要领划出直线线痕。①划针的头保持锐利；②划针紧贴导向工具；③尽量一次划成。

十七、工艺1、划线划线注意事项：1.尽量一次划成（注意不等于必须一次划成）2.划针头部保持锐利

3.划针紧贴导向工具，略微倾斜（下图A错误，B正确）

十七、工艺1、划线（2）钢直尺与角尺钢直尺划直线的导向工具。划线时要压紧直尺，防止发生移动。角尺划出平行线或垂直线的导向工具。紧贴工件的一个基准面。

十七、工艺（3）划规是用来画圆和圆弧、等分线段、等分角度和量取尺寸的工具。划规的两脚长度要磨得稍有不等。划圆弧时应将手力作用到作为圆心的一脚，以防中心滑移。用途操作要领划出圆或圆弧的线痕。①脚尖保持锐利；②保持中心不发生滑移。1、划线

十七、工艺名称用途操作要领（4）样冲钻孔中心处冲出冲眼。①斜着靠近冲眼部位；②冲尖对准划线的交点或划线；③敲击前扶直样冲。step1??倾斜对准十字线step2?扶直样冲step3?落锤（锤头工作面和工件锤击面务必保持平行）1、划线

十七、工艺2、锯割工具：手锯=锯弓+锯条

（1）锯条安装①手锯是向前推时进行切割，在向后返回时不起切削作用，因此安装锯条时应锯齿向前；②锯条的松紧要适当，太紧失去了应有的弹性，锯条容易崩断；太松会使锯条扭曲，锯缝歪斜，锯条也容易崩断。

十七、工艺2、锯割锯割加工工艺表工艺锯割：对于金属材料，通常以锯割的方式进行割断。上锯条夹工件起锯正常锯割操作要领操作注意事项选择锯条，满足：所锯材料越硬，选择锯条的锯齿应该越小。上锯注意锯齿的方向，原则是锯齿向前。常用台虎钳来夹持工件，转动手柄时用力要恰当。一般从工件远离自己的一端起锯，左手大拇指贴住锯条，起锯角小，行程要短、压力要小，当陷入工件2－3mm时正常起锯。推锯加压，回拉不加压；锯程要长，推拉要有节奏。①站位和握锯姿势正确；②推锯加压，回拉不加压；③锯程要长；④推拉要有节奏。

十七、工艺3、锉削①平锉用来锉平面、外圆面和凸弧面；②方锉用来锉方孔、长方孔和窄平面；③三角锉用来锉内角、三角孔和平面；④半圆锉用来锉凹弧面和平面；（最常用的锉刀）⑤圆锉用来锉圆孔、半径较小的凹弧面和椭圆面。（1）两种锉削方法：直锉法：两手一前一后（左图）推挫法：两手一左一右（右图）

十七、工艺4、钻孔用到的工具：①台钻②钻头（常用麻花钻）③夹持工具手钳（用于薄工件）平口钳（用于厚工件）

十七、工艺4、钻孔名称图示用途操作要领金工钻孔工具台钻用来钻孔、孔口倒角等操作。1.步骤：①划线定位；②装夹工件；③装夹钻头④钻孔。2．二要：①要集中精力；②要戴防护眼镜。3．二不要：①不准戴手套；②不能用手直接扶持小工件、