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注意事项1、对于色漆、钻石漆、哑光清漆,使用前必须在罐内从底到面充分搅匀,以确保颜色,闪光粉和消光粉的均匀。2.配好的油漆需静置15分钟才可使用,但必须在4小时内用完。3.任何油漆由于生产批号的不同,都会有略微色差,购买时请选用同一批号的油漆。4,注意季节不同使用的材料不同,[比如稀释剂]漆膜泛白的防治措施涂料干燥成膜后,涂膜呈现云雾状白色,产生无光、发浑等现象。防治措施如下:1.使用配套产品.2.严格防止涂料生产中水分的混入。3.喷涂设备中的凝聚水分必须彻底清除干净,检查油水分离器水分离情况。4.被涂底材应干燥,应涂刷封闭底漆。5.严格主漆、固化剂、稀释剂的配比,防止聚合物在涂刷过程中析出。一定要合理地使用稀释剂。6.对漆膜已出现的发白现象,可缓慢加热被涂物,或喷一层薄薄的防潮剂,或两种方法结合使用。对于严重发白而无法挽回的漆膜,可用细砂纸轻轻打磨石,除去尘屑,在适当的环境中,重新涂装。油漆涂料常见毛病及处理方法-发黑、泛黄,聚酯家具类漆制品的发黑,一般与油漆本身质量无关,它往往是由于木材本身有黑斑,上漆后变明显。木材遇潮气,发生霉变油漆的泛黄程度主要和油漆的组成、油漆的使用环境有关.喷涂施工常见故障及排除方法:?缺陷针孔Pinhole现象涂膜出现如针状大小的孔状态,有时成密密麻麻的小孔状;原因1.涂膜面素地调整不良材面起毛,填充困难;2.下涂之干燥不完全,即施予上涂,上涂急速干燥;3.涂膜中含有尘埃、气泡,粘度过高;4.涂料与被涂面之温度差异过大;5.加温干燥时,温度过高,静置时间不够,溶剂未充分挥发;6.一次厚涂,表面干燥底层仍继续蒸发面凸起;7.使用不良的涂料稀释剂,或错误的涂料稀剂;8.反应涂料添加过量的硬化剂,或错用硬化剂;9.涂装环境温度过高,或相对湿度过高。对策1.素材的调整应辙底完全,砂光达到要求;2.多次喷涂时,重涂时拉长待干时间,让下层干燥较充分;3.涂装的作业物应予辙底清理;4.被涂物的表面温度和环境温度应相同;5.加热干燥的场合,涂膜的溶剂充分挥发后(静置时间延长)再施行;6.避免一次过于厚涂,及调整适当的喷涂粘度,底层与表面干燥一致;7.使用时确认正确的稀释剂,及选用适当的稀释剂与涂料;8.按指定的调漆比率正确调漆,并且充分搅拌均匀;9.设法改善作业环境,并控制温湿度在适当的条件,或适当的添加慢干溶剂。缺陷气泡Bubbling现象涂膜表面出现气泡原因1.木材表面素地导管深,填充困难,发生气泡;2.使用过高粘度的涂料;3.喷涂之空气压力过高,涂料混入空气过多;4.预热(加温干燥)过于激烈,或急剧加热;5.涂装表面附著油分、灰尘、汗水等,这些不洁物周围集结水分;6.压缩机及空气管内有水分,或设备发生水践到作业物上面;7.大部分与针孔发生原因一样。对策1.导管较深的素材事前作填充后喷涂;2.适当的调整适合的涂料粘度;3.调整适当的空气压力,减少空气的混入;4.加热干燥时,静置时间需控制,充分发挥发后施行;5.涂装表面注意表面的清洁,避免污染不洁物质;6.定时泄掉压缩机水分及加装油水过滤器;7.参考针孔对策缺陷鱼眼(反拨、火山口、开花)Fishey。现象涂膜衩反拨,涂膜产生凹陷,或小部份不附著;原因1.被涂物有水分、油分、或油性蜡等;2.涂料中有水、油分(空压机为主因);3.作业场所被污染或使用性蜡污染了环境及作业物;4.使用过多的添加剂或涂料不良及使用过期的涂料;5.污染的布,抛光场所的油性蜡;6.下涂料或著色剂品质不良或被污染;7.充满的溶剂气体的场所,作业场所排气不良。对策1.被涂物避免污染,且需砂光彻底;2.流水墙保持清洁,流水顺畅,避免跳水,空压机油水也应注意;3.作业场所,器具避免污染油分、蜡油等,手指、衣物污染应清洗清洁后才可触碰作业物;4.涂料保存超出储藏期限时应检视是否变质;5.涂料时远离有污染地区,使用污染碎布应清理;6.注意涂料品质是否含有其他物质;7.作业环境注意充分排气;8.旧涂膜喷漆前用溶剂擦拭干净及再予砂光后予喷涂;9.最重鱼眼发生时可用鱼眼防止剂添加于涂料中。缺陷吸陷、目陷Sinking-in现象上涂涂布之后涂膜吸入下地,表面呈现无光泽状态一般NC涂料较易产生目陷(镜面涂装)原因1.使用不合适的稀释剂(溶解力太强)。2.下涂涂膜不足,形成多孔的场合。3.下层涂料未干燥充分,或未干燥即予研磨;4.研磨时使用太粗番号的砂纸;5.上涂粘度太低或涂布量不足;6.使用品质不良的涂料;7.被涂物表面附著灰尘,漆粉未清除;8.素

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