博汇及鲁西双氧水装置事故原因评析.ppt

博汇及鲁西双氧水装置事故原因评析李有臣高级工程师济南石油化工设计院书记兼副院长山东省平安生产专家组成员1

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博汇及鲁西双氧水装置事故原因评析1.博汇“8.25〞双氧水爆炸事故简介〔续〕----事故发生经过：山东国金化工厂4万吨/年双氧水装置2021年8月13日至14日重新调剂人员组织开车，8月16日零时复产投料。装置运行至8月25日15时10分左右循环工作液泵跳停，在开启备用泵运行5分钟后氧化液泵又发生跳停，装置于15时18分紧急停车〔注：距18时46分发生爆炸接近3.5小时，应该有足够的时间处理异常〕，车间通知电工检修线路、未发现异常。15时50分乙班人员接班后，因氮气中氧含量一直不合格无法再次开车。5

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博汇及鲁西双氧水装置事故原因评析1.博汇双氧水爆炸事故简介↓现场照片7

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博汇及鲁西双氧水装置事故原因评析一、两起双氧水事故的原因分析相同点：〔1〕都是双氧水分解造成的。博汇事故是双氧水急剧分解造成的氧化塔物理爆炸事故，鲁西事故是由于双氧水分解较快造成管道内介质流速过快产生静电引起的设备内化学爆炸和燃烧事故。〔2〕都发生在装置的试运行阶段。一个是长期停车恢复运行，一个是新建装置开始试运行。不同点：〔1〕一个造成了人员伤亡，一个没造成人员伤亡。〔2〕一个是物理爆炸事故，一个是化学爆炸和燃烧事故。〔3〕一个是在事故〔或异常〕发生时没有采取有效的防范〔或控制〕措施，一个是在事故〔或异常〕发生时采取了有效的防范〔或控制〕措施。19

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博汇及鲁西双氧水装置事故原因评析1.双氧水生产的反响机理分析〔续〕总局规定的“加氢工艺〞的平安控制根本要求：温度和压力的报警和联锁；反响物料的比例控制和联锁系统；紧急冷却系统；搅拌的稳定控制系统；氢气紧急迫断系统；加装平安阀、爆破片等平安设施；循环氢压缩机停机报警和联锁；氢气检测报警装置等。鉴于蒽醌法双氧水生产工艺属于连续生产，其氢化工段〔核心设备氢化塔〕仅属于整套生产工艺的一个组成局部，因而，应着眼于整套装置落实“加氢工艺〞的平安控制措施。〔下页“过氧化工艺〞的平安控制措施落实，同此项〕27

博汇及鲁西双氧水装置事故原因评析1.双氧水生产的反响机理分析〔续〕2〕过氧化工艺。双氧水生产工艺的第二步反响，即通常所讲的“氧化反响〞，为“过氧化工艺〞，也属于重点监管的危险化工工艺。工艺危险特点：“过氧化工艺〞过程，因为过氧基〔-O-O-〕的存在，具有很强的分解爆炸危险。平安控制根本要求：反响釜温度和压力的报警和联锁；反响物料的比例控制和联锁及紧急迫断动力系统；紧急断料系统；紧急冷却系统；紧急送入惰性气体的系统；气相氧含量监测、报警和联锁；紧急停车系统；平安泄放系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。28

博汇及鲁西双氧水装置事故原因评析2.双氧水生产的工艺过程分析蒽醌法双氧水生产工艺一般分为氢化、氧化、萃取及净化、后处理、配制五个工段。双氧水生产工艺涉及的危险物品主要有：工作液〔蒽醌、重芳烃和磷酸三辛酯〕、氢气、催化剂、氧气、双氧水等。有人这样描述蒽醌法双氧水的生产：用危险的