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安全生产过程控制

讲座安全管理部二〇〇八年六月讲座目的对公司目前“安全生产过程控制”有较为深刻的理解和全面认识，并按要求实施。过程控制一般概念”对生产中工艺参数变化的监测，根据信息反馈及时作出调整，使生产过程中产品的产量增加、质量提高和能耗减少。生产上的过程控制对管理要求的落实过程进行监测，获取有价值信息，依照反馈对偏离管理目标的做法进行修正。管理上的过程控制在信息的传递上形成闭环，注重过程中信息的采集，为目标定实现提供决策依据。过程控制为一个动态、持续改进过程。特点01安全生产过程控制对稳定公司安全生产形势、提高安全管理水平的意义。安全生产过程控制管理上的要点在哪？安全生产过程控制与我们现行的工作结合点在哪里及如何具体实施，保证效果。0203着重解决三个问题开展安全生产过程控制管理的目的或意义实现“从结果到过程，从事故到隐患，从目标到基础，从制度到文化”管理的根本转变。真正体现“安全第一，预防为主，综合治理”的安全理念强化安全生产责任制度的落实安全绩效管理趋于科学化作业过程标准化、制度化、程序化，克服随意性，降低作业风险0102安全生产过程中风险主要来源人的不安全行为物的不安全状态各种设备本身存在的危险因素生产工艺中存在的危险因素作业环境存在的危险因素管理不到位带来的危险因素安全生产过程控制主要环节培训教育的控制实施重大危险源的控制监督和检查环节控制管理检修过程的控制管理12010203分厂、车间、班组、个人按月、季、年设定安全生产目标，同时制定实现目标的措施和计划，要分工明确，责任到位。目标设定按生产工艺对生产过程进行全面分析。过程分析过程控制重心、重点应放在班组、岗位、个人这三个关键环节上。控制要点四、安全生产过程控制实施要求或步骤3.1、控制要点之“班组”安全方针、目标的实施，风险的直接控制，各种规章制度、计划措施的执行和落实，作业环境、设备状态的直接监控，员工在生产过程中行为的控制，在班组这个环节中都能直接反映和体现。1、目标：让每一项工作不发生事故，让每一名员工远离伤害。2、对生产过程的分段过程进行全面分析，制定作业过程程序。3、建立健全评价和考核制度。4、做好安全培训、安全教育，提高班组员工“三熟”及自我防护能力、危险辨识能力、合理处理突发事故的能力。5、班组作业区域风险评价及预知预防；各种设备风险评价及预知预防；生产过程风险评价及预知预防。6、风险控制及责任分工：a.设备风险；b.工艺流程风险；c.作业环境风险；7、计划、规章制度、措施的执行和落实：a.每班对员工评价；b.各种风险评价。8、月度考评：a.目标的实现；b.分线的控制；c.员工的考评。3.2、控制要点之“岗位”岗位是人机结合、工序结合的关键环节。1、目标：确认辨识、控制风险。2、通过各种培训教育提高员工危险辨识能力、自我防护能力、处理突发事故的能力。利用多种形式考评员工的“三能力”，每月对各岗位员工进行一次“三能力”的考评。3、逐步完善确认制，加强确认制的执行力度。4、各种风险的检查、辨识、处理、整改、记录：a.每班检查、处理、整改记录；b.每班岗位人员责任到位记录；c.班考评、周评比、月考核。个人是安全生产过程控制的主体，也是作业过程的主体。目标：互保联保零违章，企业安全我负责。通过各种培训教育，提高“自我保护能力、危险辨识能力、合理处理突发事故能力”，同时达到“三熟”（熟悉作业环境、熟记安全操作规程、熟知危险因素预知预防）。强化互保联保制度，根据岗位不同情况逐步完善互保联保制度，使员工工作时做到互相保护、相互提醒。建立安全考评机制，班组每班对班里员工进行评价，月底考评。月底考评要体现出安全生产过程中的表现。3.3、控制要点之“个人”五、安全生产过程控制管理试行阶段存在问题教育宣传不足，基层员工对公司过程控制了解较少，培训滞后过程控制中部分班组对员工的考评存在随意性过程控制实施应长久考虑，向“养成教育”靠拢开展过程控制前，对危险作业过程分析尚不详细，指导性尚不足管理层的认识和重视程度不一，班组长不愿意管对危险作业实行分级式管理对隐患实行“安全隐患动态治理卡”管理充分利用集中教育和日常安全会讲解过程控制不足：较好的做法：六、安全生产过程控制与现行主要工作关系1、“每日一题、一会”的利用2、安全活动会、班前、班后会的利用3、《班组安全管理手册》的有效利用4、与企业安全标准化关系5、与生产系统综合治理关系环境卫生精神风貌遵章守制现场标识定