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生产管理七大浪费(七)

讲师：张江涛;人员以及设备等资源的空闲;二、等待的表现;6、机器工作，员工监视

难发现—机器在加工时等待的浪费

7、等待加工、等待批次、等待搬运、等待全部零件备齐

原因：生产线不平衡、缺料、机器故障、批量大

根据不同的等待原因，采取不同对策。;8、资源利用率低

9、生产力降低

10、设备空闲

11、扩大等待/贮存空间

12、设备空转

;13、物料供给或前工序能力缺乏造成待料

14、监视设备作业造成员工作业停顿

15、设备故障造成生产停滞

16、质量问题造成停工

17、型号切换造成生产停顿;1、工作量不均衡

2、无方案性的维护工作

3、长的过程设置时间

4、滥用自动化

5、质量问题

6、时间安排不均衡

7、低效率的布局

8、特殊化;9、生产线能力不平衡

10、方案不合理

11、设备维护不到位

12、物料供给不及时

13、生产换型时间长

14、人员和设备的效率低

15、生产设备布局不合理

16、缺少局部设备;17、等待批次

100个为一批，加工第一个时，剩下的99个处于等待状态。

18、等待加工

19、等待全部零件备齐

即使只缺少一种零部件，装配作业也不能进行。

20、等待搬运;21、生产在各个工序间没有被同期化

22、前工序批量过大

搬运批量最小化，即使批量很大，但是产品必须用最小的搬运单位运送到后一工序。;四、改善对策;6、缩短生产周期

7、缩短换模时间

8、真正的自动化

9、均衡化生产

10、复原为待工，使等待浮现;“教育是为美好生活作准备！”

——斯宾塞