钳工基础 课件 职业能力B-4-2　能根据加工要求锉削六面体.pptx

工作任务B-4锉削加工职业能力B-4-2能根据加工要求锉削六面体

一、核心概念1六面体2锉削操作要领

二、学习目标1.能简述锉刀握法与锉刀大小的关系。3.能简述锉削力与锉削速度的选择方法。2.能简述锉削姿势与锉削质量、效率的关系。4.能正确握持锉刀和选择合适锉削方法锉削平面，保证平面度、垂直度和平行度。5.培养学生科学、严谨、细致的学习态度，不断提高自身技能水平和产品质量。

三、基本知识1.六面体六面体是一种多面体，它有六个面。2.锉刀的握法如图B-4-11～图B-4-14所示，锉刀有四种不同握法。图B-4-11大锉刀的握法图B-4-12中锉刀的握法图B-4-13小锉刀的握法图B-4-14整形锉的握法

3.工件装夹的方法1）板类零件应该尽量放置在台虎钳钳口的中心位置，这样可以使工件受到均匀的夹紧力，防止出现变形或滑动的情况，如图B-4-15所示。2）在装夹圆棒类零件时，要将其牢牢地夹在台虎钳中，但是不能过分用力，以免造成工件的变形。为了保护工件表面，可以在钳口和工件之间垫上软材料（铜皮），如图B-4-16所示。图B-4-15板类零件装夹方法图B-4-16圆棒类零件装夹方法

3）为了避免不规则的工件在装夹时滑动，应该在钳口和工件之间加上衬垫；如果工件很薄，可以先将其钉在一块木板上，然后将木板和工件一起夹在台虎钳上，这样就可以方便地进行锉削，如图B-4-17所示。4）在装夹已加工完的精密工件时，要注意保护工件表面，不要留下痕迹或损坏表面。为此，可以使用软钳口（铝和纯铜制成），它们可以有效地减少对工件表面的压力和摩擦，如图B-4-18所示。图B-4-18已加工完的精密工件装夹方法图B-4-17薄工件装夹方法

4.动作要领（1）站姿要求左脚与台虎钳中心线约成30°，右脚与台虎钳中心线约成75°，如图B-4-19所示。图B-4-19站姿要求

锉削操作

（2）身姿要求自然站立，身体重心应落在左脚上，伸直右膝，脚始终站稳不移动，左膝随锉削时的往复运动而屈伸。锉削时，两脚站稳不动，靠左膝的屈伸使身体做往复运动，手臂和身体的运动要互相配合，并要使锉刀的全长充分利用，如图B-4-20所示。（3）锉削姿势1）开始锉削时身体要向前倾斜10°左右，左肘弯曲，右肘向后。2）锉刀推出1/3行程时身体向前倾斜15°左右，此时左腿稍直，右臂向前推。3）推到2/3行程时，身体倾斜到18°左右。4）最后左腿继续弯曲，右肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进至尽头，身体随锉刀的反作用力返回到15°位置。回拉时，锉刀不参与锉削，应将锉刀稍微提起，以减少对锉齿的磨损，锉削时应尽量避免锉刀局部磨损。回拉时，锉刀与工件之间的夹角约为15°。图B-4-20身姿要求

5.锉削方法（1）顺向锉法如图B-4-21所示，锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，锉削平面锉痕正直、美观，适用于工件锉光、锉平或锉顺锉纹。（2）交叉锉法如图B-4-22所示，以交叉的两个方向顺序地对工件进行锉削。由于锉痕是交叉的，可以判断锉削表面的平整程度，因此容易锉出平整的平面。交叉锉法去屑较快，适用于平面的粗锉。（3）推锉法如图B-4-23所示，两手对称地握着锉刀，用两大拇指推动锉刀进行锉削。这种方式适用于较窄表面及加工余量较小的情况，可以修正和减小表面粗糙度。图B-4-21顺向锉法图B-4-22交叉锉法图B-4-23推锉法

6.锉削力锉削时，锉刀的平直运动是锉削的关键。要锉出平整的平面，必须保持锉刀的平直运动，在锉削过程中要随时调整两手的压力。锉削时压力不能太大，否则会折断锉刀（尤其是小锉刀）；但也不能太小，以免打滑。实践证明，将锉刀向前推时，发出一种“唰唰”的响声，以手上有一种韧性感觉为宜。（1）起始位置锉削开始时，左手压力大，右手压力小，如图B-4-24所示。（2）中间位置随着锉刀向前推进，左手压力逐渐减小，右手压力逐渐增大，到中间时，两手压力相等，如图B-4-25所示。（3）终了位置到最后阶段时，左手压力减小，右手压力增大，如图B-4-26所示。（4）回退回退时不加压力，如图B-4-27所示。

7.锉削速度锉削的速度不宜太快，太快会加速锉刀的磨损，一般为每分钟30～60次。图B-4-24起始位置图B-4-25中间位置图B-4-26终了位置图B-4-27回退

四、能力训练1.任务描述根据图B-4-28所示的加工要求，完成六面体工件四个侧面的锉削，工件前后大平面已完成加工。2.操作条件设备、工量具：刀口角尺、游标卡尺、台虎钳、扁锉。材料：毛坯件（备料：81mm×81mm×16mm）。3.注意事项1）锉削时，要经常使用钢丝刷清除锉齿上的切屑。2）使用锉刀时不宜速度过快，否则容易过早磨损。3）使用整形锉时压力不宜过大，以免折断。4）先使用粗锉刀以交叉锉法锉削平面，再用细锉刀以推