大容量MW塔式锅炉设计特点专题培训课件.ppt

大容量1000MW塔式锅炉设计特点;主要内容;国内外超临界参数机组发展历史、现状及效率;第一次大规模发展—美国;第二次大规模发展-1993年后欧洲及日本;第三次大规模发展-2001年后中国;超临界与超超临界;高效洁净燃煤电厂的设计理念;超临界、超超临界机组发电技术的优点;超临界、超超临界机组热效率;单机容量大、运行可靠性好

超超临界机组的单机容量可以达到1000MW以上，目前运行的最高容量为1300MW，相对于其它洁净煤发电技术，很大程度上降低了机组的单位造价。从国外超超临界机组运行情况来看，超临界和超超临界发电技术已经相当成熟，相对于其它洁净煤技术，机组运行可靠性最高。;上锅超临界及超超临界锅炉技术基础;SBWL超临界直流锅炉技术基础;超(超)临界锅炉技术来源和基础;引进APUSA（ALSTOM公司美国部）超临界、超超临界锅炉技术特征;引进APBG（ALSTOM公司德国部）超临界、超超临界锅炉技术特征;超（超）临界锅炉技术引进、消化与吸收的现状;超临界及超超临界锅炉炉型推荐;1000MW塔式超超临界锅炉;上海锅炉厂

1000MW超超临界锅炉;1000MW塔式锅炉设计特点

;概况;外高桥2x900MW;外高桥三期

2x1,000MW;塔式炉水冷壁;塔式布置锅炉优点（1）;塔式锅炉–适合于燃用易结渣煤种

低的燃烧室出口烟气温度

烟气温度及热负荷分布均匀

;塔式锅炉-具备优异的备用和快速启动特点

所有的受热面均采用水平布置，具有很强的自疏水能力

受压件防磨蚀性能好

;塔式锅炉–结构简单，布置规正

受热面布置呈上部紧凑，下部宽松方式，减少并避免了堵灰现象；

悬吊结构规则，支撑结构简单；

运行过程中锅炉能自由膨胀；

占地面积小；

;塔式炉切圆燃烧;水冷壁系统;过热器、再热器、省煤器受热面布置简图;过热器、再热器材料;;超临界机组金属材料

超超临界机组新材料的主要特点：提高耐高温、抗蠕变能力和具有承受高压力的强度，适应蒸汽参数不断提高的要求和提高机组运行的可靠性，改善金属材料的焊接性能以及热处理特性。国外超超临界机组出现过热器和再热器因为严重蒸汽氧化而被迫降低参数运行的例子。

超超临界机组常用金属材料的类型：

1、珠光体钢：12Cr1MoV（T12）、10CrMo910（T22）,这类钢一般适用于350-600℃范围内使用。

2、铁素体钢：其中1%-3%Cr为低合金钢，9%-12%Cr为马氏体钢

，P23（2.25CrWVNb)、P91（10Cr9Mo1VNb）、P92（9CrMo2WVNb）、P122等，适用于620℃范围内使用。

;3、奥氏体钢：分为15%Cr、18%Cr、20-25%Cr、高Cr高Ni四个等级，铬含量超过12%的钢称为不锈钢，目前大量使用的新型奥氏体不锈钢为18Cr%以上的系列：TP304H（18Cr9NiNb）、TP347H（18Cr10NiNb）、Super304H（18Cr9Ni3CuNb）,这些材料的合金含量如Cr、Ni等比铁素体耐热钢有很大程度提高，即提高了抗蠕变强度和抗蒸汽氧化能力，但对焊接技术要求更高。

新开发的20-25%Cr钢包括HR3C（TP310HCbN）、NF709，这类钢一般适用于600-700℃范围内使用。

4、高温镍鉻合金钢：主要用于将来更高蒸汽参数的超超临界机组，如35MPa/700℃等级以上的超超临界机组。;外高桥二期900MW锅炉燃烧器

6000h运行后;炉内温度分布及热负荷;塔式炉钢结构;1、筒式钢框架；

2、大板梁和炉顶桁架；

3、锅炉两侧辅钢架；

4、炉前辅钢架；

5、钢平台；

6、空气预热器钢架；;1000MW塔式锅炉的结构形式和受力体系不同于国内常规的双烟道布置的300MW、600MW和1000MW锅炉钢结构炉架。常规双烟道布置的锅炉钢架和平台框架以及空气预热器框架是一个整体，塔式将钢结构分成主体钢架和辅助钢架。1000MW塔式锅炉钢结构主要结构组成如下：筒式框架、大板梁和炉顶桁架、锅炉两侧辅钢架、炉前辅钢架、钢平台和空气预热器钢架。

1000MW塔式锅炉钢结构主要特点是：筒式框架是锅炉的主要受力结构，其不但承受垂直力，又是传递水平力的主要结构。筒式框架自己组成一个稳定结构，两侧辅钢架、炉前辅钢架和钢平台依附在筒式框架上。这就给安装带来一个好处，只要将筒式框架、炉顶平台、大板梁及其桁架安装完毕后就可以吊受热面，安装钢结构和受热面可以同时进行，对缩短安装周期带来益处。;上海外三2009年在年平均负荷率75%情况下供电煤耗282克，实际运行净