内部及外部质量问题处理流程.ppt

质量问题处理流程---个人总结版

首先需要了解一些专业名词：5S管理。。。。。。。。。。。。。。QC七大工具。。。。。。。。。。。。5WHY。。。。。。。。。。。。。。PDCA。。。。。。。。。。。。。。

一。内部质量处理根本流程问题反响收集问题确认临时措施问题分析及验证执行永久措施及验证12345经验库

1.问题反响及收集

2.问题确认临时措施

3.问题分析及验证

说明：解决问题这条很重要

4.执行永久措施及验证

二。外部质量问题处理目前外部质量问题根本按照8D方法进行处理。8D方法。。。。。。。GP5。。。。。。。。质量问题处理方法GP9。。。。。。。。节拍生产GP12。。。。。。。生产质量遏制

8D方法详解1.团队成立质量部门收到顾客质量报怨后，召集相关部门人员；邀请具备产品及制程知识、能支配时间,且拥有职权及技能的人士,组成一个小组，解决所见问题及采取纠正措施.此小组应指定一位小组领导人员。客户报怨单〔PRR〕，并准备相关产品数据，准备会议用。

2.清楚描述问题将所遭遇的外界/内部客户问题,以计量方式,确认该问题的人〔WHO〕,事〔WHAT〕,时〔WHEN〕,地〔WHERE〕,为何〔WHY〕,如何〔HOW〕,多少〔HOWMANY〕。要将发生的事说的清晰、准确、明白。5W2H

3.执行和验证临时措施根据问题的性质，确定并执行相应的临时措施,以控制外界/内部客户问题发生的效应不致扩大,直到永久措施执行。验证所采取临时措施的效果。

临时措施要求：1.在主机厂处遏制，返工或筛选。保证主机厂正常生产。2.在供给商处采取遏制措施〔GP12〕，用于防止更多不合格件的发运，并收集数据分析。3.供给商必须分析生产流程中各阶段所有可疑物料〔包括库存量、外协加工厂、中转库、主机厂、路途中等〕。提供下批次合格零件的准确日期及防错标识。提供供给商处代表的姓名、职位及联系。

4.确定并验证根本原因对问题之何以发生,指出其一切可能形成的原因.再分别针对每一可能原因予以测试,以验证真正之根因.然后找出消除该项根本原因的各项纠正措施。做成会议记录，分发各相关人员，并跟踪进度。

5.决定及验证纠正措施针对真正的原因，大家群策群力，并提出纠正措施，每一纠正措施最好有其它选择方案，运用生产前试验方案,用计量方式验证何项纠正措施可以解决客户之问题,而不致引发不良之副作用.必要时,应进行一项风险评估,以确认是否需采补救措施。

6.执行永久对策执行永久性的纠正措施,应注意持续实施控制,以确保根本原因已经消除.并应监视纠正措施的长期效果;必要时采取补救措施。当验证永久对策有效后，即可以停止临时措施。

7.防止再度发生此时，应着手进行管理制度,操作系统,作业实务,及作业程序等项的修改,以防止同一问题及类似问题再度发生。举一反三！同类产品变形产品

8.恭贺小组成员恭贺小组的每一成员：问题解决完成后,应对小组成员的努力予以肯定.注：如果能有物质奖励，那会大大鼓励员工的积极性！