密封技术交流-密封基础知识.pptVIP

沟槽和活塞，抹上润滑油。当密封圈越过的沟槽，必须用塑料包利边缘、螺纹线，防止产品被划伤。避免用坚硬、锋利工装，一般采用非安装前，必须小心地清理干净活塞杆覆，或者采用套筒延伸跨过沟槽的锋金属材料。PTFE密封件安装的注意事项O形圈单独装入沟槽中；耐磨环恢复原状，减少变形，唇口矫正成正圆。活塞杆的倒角要符合设计规范。耐磨环用手弯曲成心形，装入沟槽；活塞杆要垂直安装。安装方向要正确。PTFE密封件（轴用）的安装阶梯圈装配图阶梯圈断面图先装O形圈，后装阶梯圈。将折迭的阶梯圈嵌入沟槽内，然后将折迭部分展开入槽。+注：阶梯圈的“台阶”应向压力侧小规格阶梯圈的安装：规格在30毫米以下的宜采用敞开式沟槽；如不可能，则需要特别的安装工具。PTFE组合密封件（孔用）的安装方形圈直径100mm以下、壁厚超过1.6mm的应该慢慢地撑开，并采用安装工具来装配。方形圈在80℃的液压油中浸泡一小时左右有利于安装。大规格方形圈可适当拉伸后装配。只有一个15°的导向斜面的活塞安装时，会使方形圈倾斜并剪切掉密封圈。推荐活塞孔口结构图01Φ30mm以下的方形圈采用分体沟槽的结构型式02方型圈安装示意图密封圈顶推套筒小于方型圈3mm的直径方形圈5°锥度密封圈保护套筒沟槽O形圈活塞0102030405密封材料。轴表面粗糙度和偏心度。轴表面粗糙度一般规定为0.8~1.6μm。轴偏心度。唇口过盈量。压力：一般在0.02~0.03MPa，特殊可达到0.5MPa。油封主要影响因素：STEP3STEP2STEP1速度：一般最高线速度约25m/s左右。温度：适用温度视材料而定，唇口温度比系统高，温升10~30℃（密封圈50%浸在介质内）。轴承的润滑方式。干油润滑：油脂无压力稀油润滑：润滑油压力≤0.03Mpa油气润滑：油气压力0.3Mpa油雾润滑：油气压力0.3Mpa轴承的常用润滑方式：骨架油封：内骨架、外骨架；采用了国标、国外标准夹布油封：Merkel标准；广研系列无骨架油封：J形、U形国标系列01在冶金行业，①、②类使用多，③类少。02油封几类结构形式：油封泄漏原因和安装方法泄漏原因安装因素：安装变形、偏心过大等；系统因素：润滑不足、异常高温、轴表面粗糙度过大等选型因素：选型与系统不匹配列举九种损坏方式安装方法错误实例、正确方法唇口部泄漏—唇口部磨损过大11唇口部磨损过大润滑不足有异物卡咬内压大2唇口部泄漏—润滑不足（1）多肢密封唇部理想状态油缸往复密封的机理P=Pri+Prp预压紧力(Pri)流体压力(Prp)作用唇边增强密封效果唇形密封圈具有比挤压型密封圈更显著的自密封作用。4A、往复运动—Y形圈密封原理图4B、往复密封—PTFE密封原理图4C、往复密封—V形圈密封原理图O形圈22%板式换热器密封垫片40%钢厂罩式炉密封条38%（四）静密封用途：静密封（一般少用于动密封）材质：氟橡胶（FKM）、丁腈橡胶（NBR）、硅橡胶（MVQ）标准：GB3452.1-92、JB/ZQ4224-97、GB1235-76（旧国标）沟槽:见标准选型:工作压力≥10Mpa需挡配备挡圈1、O形圈O形圈的三种使用形式图2：一侧有挡圈、单向受压、防止挤出图1：无挡圈、易挤出图3：两侧有挡圈、双向受压、防止挤出01030204冷轧罩式炉密封条冷轧罩式炉密封条（1）冷轧罩式炉密封条（2）3、板式换热器密封垫片

材质：丁腈橡胶、氢化丁腈胶、三元乙丙、

氟橡胶、氯丁胶、硅橡胶.

尺寸系列：

APV-M92-15APV-T4

APV-M105GEA-VT80

Alfa-laval-M6-FM

Alfa-laval-M15-FFMB

Alfa-laval-M10-MFM

板式换热器密封垫片简图板式换热器密封垫装配简图板式换热器密封垫工作示意图（五）失效类型、预防措施

1、Y形圈

2、PTFE组合密封

3、油封

失效类型—硬化01原因02对策03系统温度过高，材料老化活塞密封，换用聚四氟组合密封活塞杆密封，与缓冲环配合使用04失效类型—软化1橡胶材料耐油性差，材料软化2更换橡胶材料3原因4对策5失效类型—破裂01原因02对策03材料老化、油变质更换耐热、耐油密封件。换新油04