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生产车间工作方案

生产车间工作预备

时间稍纵即逝，我们又将接触新的学问，学习新的技能，积累新的阅历，来为以后的工作做一份预备吧。什么样的工作预备是你的领导或者老板所期望看到的呢？以下是我收集整理的生产车间工作预备，欢送阅读，期望大家能够宠爱。

生产车间工作预备1

一、加强5S管理体系，把各项规章制度落到实处。

5S标准是企业科学进展的宝典，但是局部职工对它重视缺乏。我将督促每个组长监视组员，确保每个职工严格遵守5S体系，对违反条例者视状况进展教育、惩处。

二、加强员工素养教育，提倡主动学习修理技能的气氛。

过去个别员工纪律散漫，上班时间睡觉，不听从调度……这些行为不但造成部门工作效率低下，而且严峻影响公司形象。我将强化管理，督促员工严格遵守各项制度，认真完成各项交给的任务。对有意违反公司纪律者，将依据公司规定赐予惩处。鼓舞员工主动学习各种修理技能，勇于探究，擅长实践，努力提高修理效率，对表现突出者赐予嘉奖。以上考核将作为年度优秀员工、优秀班组的评比标准。每周我将和各个组长总结本周工作，分析存在的问题，提出解决方法，准时了解组员的思想动态。

三、优化人员组合。

现有局部班组的搭配没有考虑技术互补，使得各个小组力量参差不齐。比方说组长不在，组员经常不能完成技术含量高的工作，造成修理时间太长。所以我将对个别小组成员进展人员调整，做到技术互补，新老结合，提高修理效率。

一、目标

1、产量4000平方米(两班生产、

2、报废率3.5%;

3、一次合格率92%;

4、预备完成率90%;

5、产能到达行业标准;

二、管理活动

1、健全生产部组织构造，配足并稳定各级管理人员：如经理肋理/生产统计员/工艺员/电工/领班;

2、深化完善和更范目前所用的生产管理方法;并系统培训组长娴熟运用这些管理工具;

3、导入绩效考评管理体制，使员工的收入同工作绩效在很大程度上挂钩。

4、改进生产组织模式：由单班制向两班制的转型;

5、建立小组早/晚会机制;建立生产部周例会机制;

6、强化工艺的监察职能;

7、标准设备保养;

9、成立品管圈，设立专项进展技术功关，

10、将5S与生产组织/制程品管/物流管理相揉合。

三、管理排期

1、组织机构调整13月

2、两班制规划13月

3、组长系统管理培训16月

4、导入绩效考评3—-6月

5、建立小组早/晚会机制24月

6、生产部周例会28月

7、成立品管圈411月

8、5S与生产组织/制程品管/物流管理相融合412月

9、开展工艺监察312月

10、设备大检修67月

20xx年，我们将连续认真贯彻公司有关指示要求，认真总结20xx年的工作阅历和教训，创新工作方法，争取投入更多的人力和技术，扎扎实实地把节能降耗工作做精做细。20xx年，真空管车间针对这方面的问题将有如下六大项工作要做：

1、通过全自动封口机的引进来到达节能降耗方面的新突破

20xx年通过1整年的摸索实践，车间已经根本把握了全自动封口机的操作和质量把握要点，拒不完全统计成品率可达98.9%，下一步我们想利用全自动封口机用人少，产量高(日产量可达10000支)的优点，淘汰现有的8台卧式封口车床，重新申请购置2台全自动封口机(其中为1台￠58设备1台￠47设备)，这样一来，整个封口工序和封口退火工序就可以进展人员重新配置整合，原先整个封口和退火工序定编共需要24名员工(三班运转)，新设备购置后，两个工序员工就可缩减到15名，人员缩减9名按月平均工资2300元计算，光人员工资一项就可为公司节省248400元，新设备购置后，生产效率提高，自然?气、氧气等能源方面估量可节省10万元。

2、旋转排气台自动锁母的改造

本项改造主要是依据职工提议，针对职工劳动强度方面的改造。现有排气台机组主要是靠人工手动松、卸螺母来完成上下管的操作，假设改用自动锁母构造就可实现螺母通过气动自动锁紧。削减员工体力劳作，更能表达车间设备的自动化程度，也是车间人性化管理的表达。

3、加工、设计热管退火炉的设想

车间生产热管产品已经两年有余，两年来针对热管冷凝端应力消退方面，车间为了产品的性能和用户的使用平安方面确定在20xx年加工、设计热管退火炉，在原有设备上通过配置退火炉装置使热管应力消退更彻底，消退应力方面的质量因素，不仅可以稳定产品质量，而且可