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技术与信息
（1）调整工艺烧嘴头部尺寸，将烧嘴环隙由4.16mm逐步调
整为6.15mm，烧嘴冷却水夹套承插焊改为对接焊，并在焊缝处浅析利用吸收式热泵技
增设高温耐火毡保护层。经过改造后目前气化工艺烧嘴最长
运行时间达到81天，平均运行时间由之前25天延长至60天。术回收某化工厂精丙烯
（2）更改气化炉下降管强度，将气化炉下降管厚度由原设
计的6mm更改为10mm，解决了气化炉投料过程中下降管频繁环节余热
变形、损坏问题。
（3）根据激冷水泵性能曲线将低压灰水改造至激冷水泵入
刘军蒋执俊谢迎春（中核坤华能源发展有限公司，
口，解决了气化炉在开停车阶段水温高、压力低易气蚀问题。
浙江杭州311113）
（4）更改磨煤机筒体螺栓形式，解决了磨煤机筒体漏浆严
重问题；完成磨机主减速机改造，解决了磨机小齿轮断齿问题。
（5）更改锁斗循环水泵为变频泵，降低锁斗循环水泵出口摘要：文章以某化工厂丙烯精馏环节为研究对象，开展余热
流速，解决了锁斗循环管线磨穿问题。回收技术路线研究。文章利用分馏塔塔底重沸器的蒸汽作为
（6）优化系统配置，将3台除氧水槽气、液相进行联通，解决溴化锂吸收式热泵的驱动热源，驱动溴化锂吸收式热泵从塔顶
了除氧槽操作压力不稳，除氧槽内件损坏导致的高压灰水泵损的物料中回收余热，用于对塔底的物料进行加热，减少重沸器
坏问题；将3台沉降槽进料管进行联通，改沉降槽运行模式为2的蒸汽消耗量，提高该厂的能源利用率。项目实施后，节能性、
开1备，确保了系统的稳定。经济性和环保性较为明显。
（7）将沉降槽底流泵出口管线由4″更改为6″降低管道流关键词：余热回收；热泵技术；分馏塔；节能
速，解决了此段管线易磨穿问题，将运行周期由半年提高至一0引言
年半。丙烯精馏塔是气体分离装置中的关键塔，将丙烯和丙烷混
[1]
（8）为解决高压气化灰水硬度高、NH-N值高等因素导致4合物分离成化学级产品。丙烯精馏是气分系统中能耗最大的
的，自2015年开始对灰水除硬、除氨进行技术研究，现已建成灰精馏设备，采用传统的精馏塔，能耗占到总装置能耗的70%以
[2-3]
上。为了降低能耗，国内外均对热泵技术在精馏塔中的应用
水蒸氨、除硬装置并投入运行，将灰水中总硬度由1800mg/L降
进行了研究，在国外的一些炼厂的精馏装置中已采用了热泵精
至50mg/L以下，将NH-N值由1200mg/L降至300mg/L以下，大4
[4]
馏装置，但上述的热泵装置采用的是电动压缩式热泵。采用
大缓解灰水管道、设备的结垢。
电动压缩式热泵是需要消耗高品位的电能，而炼化厂在生产过
（9）更改闪蒸系统减压角阀结构型式，延长角阀缓冲罐并
程中本身就存在着副产的蒸汽，这些蒸汽往往作为生产用蒸
更改缓冲罐内部堆焊材质，将其使用寿命由初期的20天延长至
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