机械制造工艺教材题库判断题.docx

模块一：1工序+2工艺规程的制定

1.将原材料转变为零件的全过程称为生产过程。(×)

2.在工件的定位中，支承板用于工件以粗基准定位的场合。（×）

模块一：3零件的工艺分析

1.分析零件的技术要求需考虑零件的技术要求能否在保证使用性能的前提下是否经济合理。（?√?）

2.零件图是工艺分析最重要的原始资料。（√?）

3.零件上的尺寸公差、几何公差、和表面粗糙度的标注、应根据零件的功能经济合理地决定。（√）

4.零件结构工艺性是指所设计的零件能满足使用要求。（×）

模块一：4毛坯的选择

1.零件的材料尽可能采用常用材料，少用贵金属。(√)

模块一：5工件的定位及定位基准的选择

1.零件上的尺寸公差、几何公差、和表面粗糙度的标注、应根据零件的功能经济合理地决定。(√)

2.在一道工序中,工件在加工位置上只能安装一次(×)

3.为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。（√）

4.机械加工中，不完全定位与欠定位均是不允许的。（×）

5.粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。(×)

6.正确选择工件定位基准，应尽可能选用工序基准、设计基准作为定位基准。(√)

7.在夹具中对工件进行定位，就是限制工件的自由度。(√)

8.只要不影响工件的加工精度，不完全定位是允许的。(√)

9.双顶尖间装夹工件，属于不完全定位。(√)

10.工件本身相对于某个点、线完全对称，则工件绕此点、线旋转的自由度无法被限制（即使被限制也无意义），因此该自由度无需被限制（√）

11.工件的定位就是保证工件相对于夹具保持正确的相对位置关系的过程。（√）

12.精基准的定位精度比粗基准的定位精度高，在零件的第一道加工工序中一定要选精基准。（×）

模块一：6工艺路线的拟定

1.拟定工艺路线，就是拟定零件的生产过程。（√）

2.工序分散的原则有利于组织生产，是现代化生产的发展趋势。（×）

3.单件、小批量生产应采用工序集中的原则组织拟定工艺路线。（√）

4.大型、重型零件加工应采用工序分散的原则组织生产。（×）

5.数控加工一般都采用工序集中的方法。（√）

6.划分加工阶段，仅仅是为了满足热处理工序要求。（×）

7.在编制机械加工工序卡时需要进行工序尺寸计算。（√）

8.机械加工工艺过程卡片是以工序为单位,简要说明零件加工过程的工艺文件,因此该文件中也有工序简图。（×）

9.只有机械加工工序卡中才有工序简图。（√）

10.在工序简图中，应标注本工序加工后应达到的尺寸，即工序尺寸及其上下偏差、加工表面粗糙度、形状和位置公差等，必要时可用括号注出工件外形尺寸作为参考用。（√）

11.在一道工序中,工件在加工位置上只能安装一次。（×）

12.合理安装工件可以减小因夹紧力引起的夹紧变形。（√）

模块一：7金属材料学

1.含碳量在0.0218%---2.11%的铁-碳合金，从高温缓冷到727℃时都会发生共析转变。(√)

2.在912℃以下温度时的纯铁称为α-Fe，912℃以上则为γ-Fe。(×)

3.钢的淬硬性主要取决于马氏体的含碳量。(√)

4.钢的淬透性主要决定于合金元素及含量或临界冷却速度VK。(√)

5.亚共析钢的正常淬火温度范围是Ac1以上30℃～50℃，过共析钢的正常淬火温度范围是Ac3以上30℃～50℃。(×)

6.调质处理后得到的回火索氏体组织具有良好的综合机械性能。(√)

7.表面淬火不仅改变钢的表面组织还改变钢的表面成分。(×)

8.金属化合物一般熔点较高，硬度高，脆性大。(√)

9.珠光体是一种由铁素体和渗碳体两种相组成的机械混合物。(√)

10.硬度越高的材料淬透性越好。（×）

11.莱氏体的碳含量ωc=4.3%，珠光体的碳含量ωc=0.77%。（√）

12.完全退火不但适用于亚共析钢，可以用于过共析钢。（×）

13.正火与退火的主要区别是正火的冷却速度稍慢，会获得更细的组织。（×）

14.含碳量大于0.5%的高碳钢，为改善其切削加工性能，宜采用正火热处理。（×）

15.调质主要用于改善碳钢材料的综合力学性能，一般安排在粗加工之后半精加工之前进行。（√）

模块一刀具角度补充

1.刀具的后角可以为正值、负值和零。（×）

2.刀具的刃倾角可以为正值、负值和零。（?√）

3.刀具的前角可以为正值、负值和零。（?√?）

4.金刚石刀具适合于加工黑色金属。（?×）

5.用浮动铰刀对孔进行精加工，既能提高孔的尺寸精度，又能提高孔的形位精度。（?×）

6.用单刃镗孔刀对孔进行精加工，既能提高孔的尺寸精度，又能提高孔的形位精度。（?√）

7.用浮动双刃镗孔刀对孔进行精加工