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900C缝纫机头裂纹分析及改善措施

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李晓明，任宪超，蒋昌杰

（1.广东新兴铸管有限公司，广东阳江529500；2.新兴铸管股份有限公司广州销售分公司，广东广州510000；

3.芜湖新兴铸管有限公司，安徽芜湖241000）

摘要：对静压线生产900C缝纫机头铸件的裂纹缺陷通过金相检测、电镜检测、分析，其根源为铸件壁厚突变引起凝固收缩不均衡

引发冷裂纹，通过调整成分及孕育、优化铸件模具结构等工艺改善措施，使铸件裂纹缺陷成功得到控制。

关键词：900C机头；薄壁；裂纹

中图分类号：K871.6文献标识码：A文章编号：1671-0711（2025）02（上）-0089-04

缝纫机机头是工业缝纫机的主体零件，通常为1.2 产品技术要求

HT150材质，既要美观又要轻巧，其内部结构相对复杂900C机头铸件材质为HT150，硬度要求为130～

且壁厚较薄，笔者公司生产的一种缝纫机最薄处达到170HBW，要求有良好的外观质量、致密的内部组织和良

5mm，而相邻部位却厚达30多毫米。该机头铸件生产中好的金相结构，不能有气孔、缩孔、夹砂、裂纹等缺陷。

在铸件薄壁处批量出现裂纹缺陷，而且该铸件受整体结1.3 生产条件及流程

构限制无法通过修改结构来消除缺陷，取样进行电镜检该铸件在我司静压水平分型造型线上生产，砂箱

测、分析，并通过成分控制、增加铸型冷却辅助结构等有效尺寸为1236mm×836mm，下箱上箱分别高350mm、

措施消除了裂纹缺陷。400mm，生产节奏60箱/小时。

1 900C机头生产技术要求及条件2 900C机头生产工艺及缺陷

1.1 产品介绍2.1 原生产工艺介绍

我司生产的900C缝纫机铸件机头轮廓尺寸为（1）造型工艺。该铸件原型板模具排布见图2，一

457mm×223mm×129mm，产品单重为19.8kg。产品壁厚模4件，从分型面薄壁处进铁，壁厚较厚大处在下箱，

平均约为10mm,局部最小壁厚在5mm，外形如图1所示。该铸件使用组合砂芯。

（2）铁水熔炼。炉料配比工艺采用高炉铁水50%+

废钢30%+回炉铁20%，出铁温度1430～1460℃，铁水

化学成分标准见表1。