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智能设计与制造综合实践

课程报告

学号：

姓名：

班级：

指导教师：

日期：2024.12.30

数控加工技术综合实践报告

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1、综合实践课程综述

1.1课程目的

（简述本次实践课程是要达到何种目的）

1.2课程内容

（简述本次实践课程所完成的主要内容、任务）

1.3实践课程环境

（列举本次实践课程设计所采用的设计仿真分析工具，加工所用的机床、刀具、毛坯、软件、计算机等）

2、课程设计过程与结果

2.1零件三维实体造型

2.1.1零件设计目标及思路

（设计何种类型的零件以及设计的基本思路）

2.1.2零件造型过程及结果

（零件造型的过程、结果以及相关文件/界面等）

2.2零件的CAE仿真分析

2.2.1零件力学（动力学）分析CAE建模思路和基本过程

（材料属性，使用何种分析类型，分析目的是什么，采用何种单元，边界条件如何施加）

2.2.2零件CAE仿真结果分析

（获得的变形、频率、振型、应力等等，对结果进行分析说明）

2.3零件加工工艺分析

2.3.1加工方法选择

（分析零件以及拟采用的加工方法及其理由）

2.3.2加工过程划分

（零件加工的基本步骤地划分，如车、钻等，粗/精加工等）

2.3.3装夹与夹具选择

（分析应该采用的装夹方式以及采用何种夹具）

2.3.4刀具与切削参数选择

（分析采用何种刀具，以及相应的切削参数的设计）

2.3.5毛坯选择

（分析采用何种毛坯）

2.4刀具路径规划与加工仿真

2.4.1对刀点与换刀点确定

（描述如何确定对刀点以及换刀点，及其图示）

2.4.2加工路线确定

（描述采用何种刀具运动路线，及其图示，给出所有基点坐标）

2.4.3加工仿真及分析

（仿真过程实现，根据结果进行调整）

2.5后置处理与代码生成

2.5.1后置处理设置

（针对特定数控机床的后置处理的各种设置）

2.5.2代码生成与分析

（依据后置处理生成NC代码，并对代码进行分析）

2.6数控工艺编制

2.6.1数控加工工序卡片

（通过分析填写该卡片）

格式参考如下：

零件名称

零件图号

数控系统

工步号

工步内容（进给路线）

G功能

T功能

转速/（r/min）

进给速度/（mm/min）

切削深度/mm

加工余量/mm

安装1:三爪自定心卡盘夹持棒料一端,夹长20mm,加工设备：CJK6140

1

切削右端面

G94

T0101

500

100

0

2

粗车外皮

G90

T0202

500

100

1.2

3

粗车外形轮廓

G71

T0202

500

100

4

精车外形轮廓

G71

T0303

500

60

0.3

5

车M20x2-6h螺纹

G92

T0404

200

F2

0.71，0.3

0.05，0

6

切断

G01

T0505

100

安装2::工件调头安装,车端面手动(MDI)

7

切削端面

G01

2.6.2数控刀具明细表

（编制刀具明细表，给出图示）

参考格式如下

零件名称

零件图号

数控系统

序号

刀具号

刀具名称及规格

刀具材料

刀尖半径

R/mm

刀位点

加工表面

1

T01

外圆端面车刀

YT20

0.4

刀尖点

车端面

2

T02

外圆粗车右偏刀，主偏角930副偏角570

YT20

0.4

刀尖点

粗车外形

3

T03

外圆精车右偏刀，主偏角930副偏角570

YT20

0.2

刀尖点

精车外形轮廓

4

T04

600外螺纹车刀

W18Cr4V

刀尖点

粗、精车外螺纹

5

T05

切断刀B=4

W18Cr4V

左刀尖点

切断

2.6.3程序清单

（列出程序清单，说明程序行作用，如果程序太多列出其中关键语句即可，不要超过3页）

参考格式如下

零件名称

零件图号

数控系统

%0231

主程序号

N1

G98G40G21

N2

T0101;

换1号刀

N3

M03S500;

设定主轴转速，正转

N4

G00X60Z5;

到循环起点

N5

G94X0Z1.5F100;