《电机控制技术》课件_4.4.1 笼型异步电动机的起动.pptx

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三相异步电机的起动0异步电动机在接通电源后，从静止状态到稳定运行状态是一个过度过程。起动的瞬间：转子尚未加速，n=0，s=1以最大的相对速度切割转子导体E,I最大定子起动电流I1很大但因功率因数低，起动转矩Tq较小如果：起动电流过大电网电压明显降低影响其他用电设备的正常运行连电动机本身也转不起来。起动转矩小电动机起动时间拖长影响生产效率又会使电动机温度升高。所以，必须在起动瞬间限制起动电流，并应尽可能的提高起动转矩，以加快起动过程。2

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直接起动1直接起动，就是利用刀开关或接触器将电动机定子绕组直接接到额定电压的电流上，故又称全压起动。直接起动的优点是起动设备和操作都比较简单，其缺点就是起动电流大、起动转矩小。（推荐小容量异步电动机）4

直接起动1式中，IQ为电动机的起动电流；IN为电动机的额定电流；PN为电动机的额定功率（kW）；PH为电源的总容量（kV·A）。如果不能满足上式的要求，则必须采取限制起动电流的方法进行起动。5

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降压起动2降压起动，降低起动电压，以限制起动电流，待起动完毕后，再恢复全压工作。降压起动的优点是限制了起动电流，但起动转矩下降较多。（推荐空载或轻载条件下起动电动机）7

降压起动2（1）定子电路中串接电阻起动起动时，先合上电源隔离开关Q1，将Q2扳向“起动”位置，电动机即串入电阻RQ起动。待转速接近稳定值时，将Q2扳向“运行”位置，RQ被切除，使电动机恢复正常工作情况。8由于起动时，起动电流在RQ上产生一定的电压降，使得加在定子绕组的电压降低了，因此限制了起动电流。调节电阻RQ的大小可以将起动电流限制在允许的范围内。但起动转矩也大大减小。

式中，I1Q为直接起动电流；I′1Q为降压后的起动电流；Ku为起动电压降低的倍数，即电压比，大于1。降压起动29定子串电阻降压起动，只适用于空载和轻载起动。而且采用电阻降压起动时损耗较大，它一般用于低电压电动机起动中。（1）定子电路中串接电阻起动

对于正常运行时定子绕组规定是三角形联结的三相异步电动机，起动时可以采用星型联结，使电动机每相所承受的电压降低，因而降低了起动电流，待电动机起动完毕，再接成三角形，故称这种起动方式为星/三角降压起动。降压起动210（2）星/三角降压起动起动时，先将控制开关SA2投向星型位置，将定子绕组接成星型，然后合上电源控制开关SA1。当转速上升后，再将SA2切换到三角形运行的位置上，电动机便接成三角形在全压下正常工作。

采用三角形联结直接起动，UD=UN电网供给电动机的线电流，采用星形联结降压起动，电网供给电动机的线电流，I′1Q=IY两种情况下的线电流之比为考虑到起动时相电流与相电压成正比，线电流比变为两种情况下的起动转矩比为降压起动211（2）星/三角降压起动

注意：由于高电压电动机引出六个出线端子有困难，故星/三角起动一般仅用于500V以下的低压电动机，且又限于正常运行时定子绕组作三角联结。降压起动212（2）星/三角降压起动星-三角降压起动的优点是起动设备简单，成本低，运行比较可靠，维护方便，所以广为应用。

自耦降压起动是利用自耦变压器将电网电压降低后再加到电动机定子绕组上，待转速接近稳定值时在将电动机直接接到电网上。降压起动213（3）自偶降压起动起动时，将开关扳到“起动”位置，自耦变压器一次侧接电网，二次侧接电动机定子绕组，实现降压起动。当转速接近额定值时，将开关扳向“运行”位，切除自耦变压器，使电动机直接接入电网全压运行。

降压起动214（3）自偶降压起动已知自耦变压器的电压比：Ku=N1/N2=U1/U2=I′2Q/I′1Q式中，U1为电网相电压；U2为加到电动机一相定子绕组上的自耦变压器输出电压，I′1Q为电网相自耦变压器一次侧提供的降压起动电流；I′2Q为自耦变压器二次侧提供给电动机的降压起动电流。电动机定子绕组降压前后的电流比为：I′2Q/I1Q=U2/U1=1/Ku，I′1Q/I1Q=1/K2u起动转矩降低了:T′Q/TQ=U22/U21=1/K2u

注意：在电动机容量较大或正常运行时联成星形，并带一定负载起动时，宜采用自耦降压起动，它根据负载的情况，选用合适的变压器抽头，以获