关于设备管理的基本知识讲稿.pptVIP

第十一章设备管理;第一节设备管理概述;二、设备管理的根本内容

1、选择和购置所需设备；

2、组织安装和调试设备；

3、合理使用设备；

4、及时检修与精心维护设备；

5、掌握时机，及时改造和更新设备；

6、其它设备的日常管理。;;2、全员维修制度〔日本在吸收欧美研究成果的根底上提出〕

〔1〕特点：更具有可操作性。

〔2〕内容：

①目标是使设备效率最高；

②建立包括设备整个寿命周期的生产维修全系统；

③涉及与设备管理有关的所有部门；

④从最高管理部门到基层工人全体人员都参与；

⑤加强思想教育，开展小组自主活动推进生产维修。;第二节设备的前期管理;;;;第三节设备的后期管理;;〔二〕设备故障规律

1、设备故障的概念：指设备或零部件在使用过程中，丧失规定功能的不正常现象。

①突发性故障：由偶然因素和意外性因素造成的。

②渐发性故障：设备性能逐渐降低、劣化而引起的。

2、设备故障规律;三、设备维修制度

〔一〕方案预防维修制

1、概念：根据零部件的磨损规律和设备的故障规律，有方案地进行维修，在故障发生之前修复或更换已磨损或老化的零部件。

2、内容：①日常维护；

②定期清洗换油；

③定期检查；

④方案修理：A、小修

B、中修

C、大修;★设备大修理的经济合理性研究

1、通常零部件所受损耗很不均匀，人们常对局部零部件进行修理和更换。在一定条件下，修理和更换局部零部件比重新购置设备要经济得多。

2、由于大修理花费很大，所以应考虑：

①尽管大修理恢复了设备功能，但修理过后的设备无论在生产率、精确度、速度等方面，都无法与同类型的新设备相比。

②大修理的周期会逐渐缩短。;3、实现方案修理的方法

①标准修理法：又叫强制修理法，指按方案标准进行修理，而不管设备的实际磨损情况。

优点：便于做好设备修理前准备工作，缩短修理时间，保证设备正常运转。

缺点：容易脱离实际，造成设备过剩修理，修理费用高。

②定期修理法：根据设备实际使用情况，参考有关修理定额???料，制定设备修理方案和大致修理工作量，而确切的修理日期和修理内容，那么根据每次修理前的检查，再作详细规定。

③检查后修理法：事先只规定设备的检查方案，而每次修理的时间和内容，那么根据检查结果及以前的修理资料来决定。

优点：充分利用零部件的使用期限，修理费用较低。

缺点：不易做好修理前的准备工作，延长设备停歇时间。;〔二〕全员生产维修制〔TPM〕

日本在学习欧美先进维修经验的根底上，结合本国企业管理的特色，建立起来的一种较完整的设备管理和维修制度。

1、根本思想

①全效益；

②全系统；

③全员参加。

2、主要内容

①日常点检；

②定期检查；

③方案修理；

④改善性修理；

⑤故障修理；

⑥维修记录分析；

⑦开展“5S〞活动;四、设备修理的组织

〔一〕设备修理的组织形式

①集中修理

②分散修理

③混合修理

〔二〕设备修理组织方法

①部件修理法

②分部修理法

③同步修理法

④网络方案法;;;三、设备最正确更新周期确实定

〔一〕经济寿命法〔库存模型法〕

随着设备使用年限的增加，年平均运行费用逐年增加，而年平均折旧费用逐渐减少。

假设年运行费用增长量为λ，那么T年的运行费用为：

CT=C1+〔T－1〕λ

T年内运行费用的平均值为：

C1+〔T－1〕λ/2

而每年分摊的折旧费为：

〔K0－KL〕/T

式中：K0——设备购置费

KL——设备残值

年平均总费用为：

AC=〔K0－KL〕/T+C1+〔T－1〕λ/2

求导，得：

T=——————;例：假设设备购置价值为K0=10000元，使用年限为10年，第一年运行费用为1000元，以后每年递增400元。求设备经济寿命〔无残值〕。

解：

T=——————=————=7年

练习：某辆使用了T年的汽车，其运行维护费每年递增1000元，如果想换一辆新汽车，那么需花费50000元。试确定该车的经济更换年限〔