化学合成材料课件.ppt

*****************************金属合金的制备方法1熔炼将金属原料加热至熔化状态，然后混合在一起，形成合金。2机械加工通过切削、磨削、锻压等方法将合金材料制成所需的形状。3热处理通过加热、保温、冷却等方法改变合金材料的组织结构和性能。熔炼感应熔炼电弧熔炼真空熔炼熔炼是制备金属合金的重要方法，通过不同的熔炼方法可以控制合金的成分和组织，从而获得具有特定性能的合金材料。机械加工切削使用刀具将金属材料从工件上切除，形成所需的形状。磨削使用磨具将金属材料表面磨光，提高表面光洁度和精度。锻压使用压力将金属材料塑性变形，改变其形状和尺寸。热处理退火将金属材料加热至一定温度，然后缓慢冷却，以消除内应力、细化晶粒、提高塑性。淬火将金属材料加热至一定温度，然后快速冷却，以提高硬度和强度。回火将淬火后的金属材料加热至较低温度，然后保温一段时间，以降低硬度、提高韧性。金属合金的性能1力学性能包括强度、硬度、韧性、塑性等，是衡量金属合金承受载荷能力的重要指标。2耐腐蚀性能指金属合金在腐蚀介质中抵抗腐蚀的能力，是衡量金属合金使用寿命的重要指标。3导电性能指金属合金传导电流的能力，是衡量金属合金在电子电器领域应用的重要指标。力学性能抗拉强度金属合金抵抗拉伸断裂的能力。屈服强度金属合金开始发生塑性变形的应力。延伸率金属合金在拉伸断裂时所能承受的塑性变形程度。耐腐蚀性能耐氧化性金属合金在高温或氧化环境中抵抗氧化的能力。耐酸碱性金属合金在酸碱溶液中抵抗腐蚀的能力。耐盐水性金属合金在盐水溶液中抵抗腐蚀的能力。导电性能电阻率金属合金阻止电流通过的能力，电阻率越低，导电性能越好。电导率金属合金传导电流的能力，电导率越高，导电性能越好。复合材料的特点高强度复合材料具有较高的强度，能够承受较大的载荷。1轻质复合材料具有较低的密度，能够减轻结构重量。2可设计性强复合材料可以通过选择不同的基体和增强材料，设计出具有特定性能的材料。3复合材料的分类1纤维增强复合材料以纤维作为增强材料的复合材料，如碳纤维增强复合材料、玻璃纤维增强复合材料等。2颗粒增强复合材料以颗粒作为增强材料的复合材料，如金属基复合材料、陶瓷基复合材料等。3夹心复合材料由两层面板和中间的夹心层组成的复合材料，具有较高的刚度和强度。纤维增强复合材料1碳纤维增强复合材料具有高强度、高模量、轻质等优点，广泛应用于航空航天、体育器材等领域。2玻璃纤维增强复合材料具有较高的强度、耐腐蚀性、电绝缘性等优点，广泛应用于建筑、化工、电子等领域。3芳纶纤维增强复合材料具有高强度、高模量、耐热性、耐腐蚀性等优点，广泛应用于防弹衣、绳索等领域。颗粒增强复合材料颗粒增强复合材料通过在基体材料中加入颗粒增强相，提高材料的强度、硬度、耐磨性等性能。夹心复合材料蜂窝夹心复合材料面板采用高强度材料，夹心层采用蜂窝结构，具有轻质、高强度、高刚度等优点，广泛应用于航空航天、建筑等领域。泡沫夹心复合材料面板采用高强度材料，夹心层采用泡沫材料，具有轻质、隔热、吸声等优点，广泛应用于建筑、包装等领域。瓦楞夹心复合材料面板采用高强度材料，夹心层采用瓦楞结构，具有轻质、高强度、抗弯曲等优点，广泛应用于包装、建筑等领域。复合材料的制备方法手工铺层法将预浸料或干纤维手工铺放在模具中，然后进行固化。模压法将预浸料或混合料放入模具中，通过加热和加压使其成型。缠绕法将纤维缠绕在芯模上，然后进行固化。手工浇注法1定义将液态树脂和增强材料混合后，手工浇注到模具中，然后进行固化。2特点设备简单、成本低廉，适用于小批量生产和复杂形状制品的制备。3缺点质量不稳定、效率低、劳动强度大。机械浇注法定义使用机械设备将液态树脂和增强材料混合后，浇注到模具中，然后进行固化。特点质量稳定、效率高、劳动强度低，适用于大批量生产。种类包括树脂传递模塑（RTM）、真空辅助树脂传递模塑（VARTM）等。预浸料法定义将纤维预先浸渍树脂，制成预浸料，然后将预浸料铺放在模具中，进行固化。优点纤维含量高、质量稳定、力学性能好。缺点成本较高、储存条件要求严格。复合材料的性能力学性能包括强度、刚度、韧性等，是衡量复合材料承受载荷能力的重要指标。耐腐蚀性能指复合材料在腐蚀介质中抵抗腐蚀的能力，是衡量复合材料使用寿命的重要指标。其他性能包括耐热性、绝缘性、阻燃性等，根据不同的应用需求，对复合材料的性能有不同的要求。力学性能抗拉强度复合材料抵抗拉伸断裂的能力。