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1.准备工作
在进行硬度检测之前，需要准备好相应的检测设备和试样。通常，检测应在规定试样表面的一个或者多个区域内进行，并在图纸上注明。
2.选择试验力
试验力的选择对于硬度检测至关重要。通常选用显微维氏硬度计，试验力通常选用HV1（9.807N），也可选用4.9N-49N范围内。
3.硬度压痕的布置
硬度压痕应当打在垂直于表面的一条或多条平行线上，而且宽度为1.5mm区域内，最靠近表面的压痕中心与表面的距离为0.15mm，从表面到各逐次压痕中心的距离应每次增加0.1mm。当表面硬化层深度大时，各压痕中心的距离可以大一些，但在接近极限硬度区域附近，仍应保持压痕中心之间的距离为0.1mm。
4.测量结果分析
用垂直表面横截面上的硬度变化曲线来确定有效硬化层深度。由绘制的硬度变化曲线，确定从零件表面到硬度值等于极限硬度的距离，这个距离就是感应淬火或火焰淬火后的有效硬化层深度。
5.硬度计的选择
维氏硬度计是测试热处理工件表面硬度的重要手段，它可选用0.5～100kg的试验力，测试薄至0.05mm厚的表面硬化层，它的精度是最高的，可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。表面洛氏硬度计也是十分适于测试表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度计有三种标尺可以选择。当表面热处理硬化层较厚时，也可采用洛氏硬度计。
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