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复合材料实习报告总结

实习，是非常重要的一步，在实习中提升能力，在实习中学习

都是非常关键的，抓好实习，是关键的，迈好这一步，是步步高的前

提。好的开头是成功的一半。下面，CJ为大家整理了复合材料实习

报告总结，希望你能喜欢!欢迎参考借鉴。

复合材料实习报告总结

实习指导老师:

实习时间:大二下半期的16至18周

实训地点:复合材料实训基地

实训目的:

实习学生：

实训总结及感受:

实训第一周真心有点累,早上8点中既要进行整队,迟到的人要

处罚,我感受到了我们是不是进入企业了.有点和平时的习惯不一样

了,而且实训期间是世界杯开赛期间,很想看,又怕影响第二天的实训,

纠结纠结啊.呵呵在这样的期间我们感觉学到的东西好像更多了,感

觉很充实而且学习也很有劲,就好像世界杯比赛中的进球样,很难进

一颗,但还是努力的想去拼搏,而我们第一天就做的是模具的清洁和

保洁,我们组对于模具的清洁不重视.制成的第一件制品表面上看起

来很好,但是脱模下来后一看才知道有多粗糙,,老师说我们用的模具

的表面和制品与模具的贴和面是有影响的.

我们总结了下有几点,

其一:就是要先粗后细,先用粗砂纸打磨,二打磨前要把用于大

真空袋的胶除掉,其二:每打磨一次要清洁一次不然粗砂上掉下的颗

粒会影响下一次的打磨,其三:打磨后没有用时要保护好避免损伤.

第二个问题就是树脂胶液中气泡的处理,要处理不可避免的要

了解到气泡的来源,第一是树脂胶液的搅拌卷入空气中的气泡,第二

是树脂的黏度太高和纤维的浸润性.第三是层与层之间的气泡.排除

气泡的方法第一是通过合理地搅拌树脂与固化剂，第二是用真空对配

好的胶液进行排气，第三是刷胶时注意自己的力道和刷胶的方向。

我们做的第一件复材制品是一颗曲型板，那里面的气泡很多感

到很沮伤，当老师给我们看上一届学生做的时，我们感到好受多了，

因为我们在进步，我们比上一届好多了，我们有总结了些许经验，我

们的下一届学弟会比我们更好，这就需要不断地传承，不断的总结对

于怎样减少气泡的方式我们试了很多有通过增加吸胶材料增加脱模

布，改变刷胶方式，改变树脂与固化剂的配比等各种方法，到后面我

们在电子显微镜下观察来和前几次对比得出了一些结论，我们第六小

组更是得到了气泡最少制品。接着我们做了加强筋的曲面板，而曲线

板内的加强筋有需要自己去设计怎样能更好的是曲型板的各方面的

力学性能加强，但要使纤维树脂去加强筋更好的贴合，那就要处理好

内圆角的圆角和圆半径大小，等各种问题，还有加强筋的蜂窝结构加

强要注意树脂含量不要过多等，一般是在铺好下面的等胶干些再放蜂

窝结构后再放纤维但注意不要用过多的胶液。我们做了很多大中型的

制品，如船和机身等，对于制作机身大制件因为其本身面积较大睡衣

需要团队配合，不仅要一边配胶，还要一边进行刷胶排气裁剪等，要

住以用胶时间，因为第一次我们组就是应为用脚时间过长，导致没办

法刷第二层的纤维布了，成了一个废品，还有就是要住意在摆放真空

排气管是要注意不能影响制品的表面光洁度，在打正袋时注意检查有

没有漏气，要没有褶皱等这些都为影响制件的质量，脱模材料我们学

了三种意一种是涂抹蜡，另一种是喷涂膜剂，还有一种是脱模布。在

涂脱模蜡是要注意一定要涂抹均匀不能过多也不能过少，过多影响制

件表面的光洁度，涂抹过少脱模不易，容易损坏制件，而以前我们没

用过脱模剂，用的是国外产品，我们小组通过大家齐心协力翻译知道

了这种喷雾式脱模剂的用法，是先均匀喷一次后过几分钟再喷一次，

反复几次在模具表面形成一成极薄的膜，达到脱模的效果。而最最简

单的是用脱模布，比制品稍微大一些，固定在模具表面，这样可以减

少制作时间，因为可以不用打磨模具，不用等待过长时间。制作船体

是我们遇到的最大难题，因为我们不能够很好的处理菱角和气泡的缺

陷，不知道在哪里裁剪更有利于制品的力学性能和表面质量的提高。

后面我们发现要处理好这些问题，要事先就知道纤维的走向做好铺层

的构思，还有就是裁剪要最好使制品的不贴合面或有褶皱的地方裁剪，

并做好纤维预埋，是纤维布会更好的贴合磨具表面。我们小组更是发

现脱模很难，我们通过增加脱模剂的用量，但效果不是很好，后面我

们才发现是因为我们没有预埋纤维丝，使得纤维布陷入磨具的缝隙造

成脱模很难。我们要注意的是脱模手糊制品的产品不能用铁制的脱模

具去脱模。要用木质或塑料制的脱模器材，而且不能用蛮力